6.5m大采高综采工作面设备配套工艺的研究.docVIP

6.5m大采高综采工作面设备配套工艺的研究 　　摘要：东庞矿2612工作面煤层厚度由于夹矸达6.3m，且工作面面临大倾角俯、仰采。通过与国内外科研院所开展广泛合作，进行6.5ｍ大采高综采工作面设备配套研究，研发了世界上第一套国产6.5m大采高综采设备；通过设备改进，实现了6.5m大采高综采设备在大倾角俯、仰采等复杂地质条件下的安全高效开采，为东庞矿三水平区域夹矸煤层的开采乃至国内外相近条件的矿井提供了成熟的配套设备。 　　关键词：6.5ｍ大采高综采；设备配套；研究 　　中图分类号：TD72 文献标识码:A 　　东庞矿2#煤层为矿井主采煤层，煤层厚度3.9～5.0m，平均4.5m，采用高架综采技术，使用的支架为ZY5000/25/50（中心距1.5m）。由于2600采区下部区域及三水平区域2#煤层中间含夹矸1层，夹矸厚度为0～2.1m，煤层厚度变厚，如果采用分层开采，回采功效较低。经公司、矿多次调研，决定在2612工作面进行开采试验，采用一次采全高的方法将全厚煤层（6.3m）采出。 　　1 地质条件 　　东庞矿2612工作面开采煤层为2#煤层，埋深-380～-520m。煤层厚度4.4～6.1m，储量206万吨。工作面直接顶为3.1m厚的粉砂岩，深灰色，可见植物化石，含菱铁质；老顶为2.05m厚的细砂岩，灰色，含有菱铁质透镜体及条带，全层发育，波状层理；直接底为2m厚的粉砂岩，深灰色，上下部致密，含有植物根部化石。 　　工作面范围内探明夹矸厚度为0.1～2.1m，影响工作面长度1400m。工作面回采过程中采线倾角变化较大，为25-5°。工作面自切眼向外300m范围内为俯采，俯采角度为8～17°； 工作面自切眼以外300～800m（共500m）范围内为仰采，仰采角度为5～14°。 　　2 工作面设备配套研究 　　2.1 大采高综采设备发展水平及现状 　　2006年6月10日，我国第一套6.2m大采高设备在晋城寺河矿2307工作面正式投入使用，最高日产达到30125t，年产可达1000万吨以上。2007年11月6日，在第十二届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会上郑州煤机厂展出了ZY15000/30/65大采高液压支架，山西平阳重工展出了ZY12000/32.5/72大采高液压支架。 　　国内6m以上大采高工作面主要配套设备： 　　根据东庞矿地质条件，通过多方调研及与国内外科研专家交流，认为东庞矿应当采用6.5m液压支架一次采全高开采技术，这样更能发挥综采设备的效能，大幅度提高煤炭产量，节约煤炭资源，全面提高矿井经济技术水平。 　　2.2 工作面设备配套技术要求 　　东庞矿的设备选型和总体配套遵循技术先进、设备可靠、能力有余、投资适度、立足国内、实现高产高效、低耗、安全的基本原则。在总体配套上，设备配套生产能力应确保日产10000t即年产300万t，并有较大的增产潜力。配套技术要求如下： 　　2.2.1 配套设备应满足工作面局部倾角25°、走向±17°仰俯采要求。 　　2.2.2 采煤机中部卧底量450mm，滚筒截深为800mm，铲间距357mm，机面高度2708mm。 　　2.2.3 输送机中部槽推移耳为单耳，耳厚120mm, 销轴孔Φ73mm，铲板宽345mm。 　　2.2.4 中部槽带防滑耳板、支架带防滑装置。 　　2.2.5 输送机机头、机尾推移采用横梁结构（左右可调，双向各不少于2个位置）。 　　2.2.6 刮板输送机的销轨为锻造销轨节距为147mm，保证与采煤机齿轨轮啮合良好。 　　2.2.7 机头第三架、第四架、第五架及机尾第四架、第五架与运输机连接采用过渡推移座，要求推移座横向有调节量，推移座与运输机为销连接方式。 　　2.2.8 刮板输送机、采煤机、支架在运行过程中不得出现相互干涉现象。 　　2.2.9 为保证采煤机切透三角煤，输送机机头、尾各采用六节变线槽，总变线量210mm，伸缩机尾挡铲板继续采用变线设计。机尾采煤机摇臂与输送机间隙为47mm。（采煤机摇臂外移40mm、输送机外型压缩10mm）。 　　2.2.10 输送机机头应有采煤机运行机械限位。 　　2.3 工作面配套设备的确定 　　根据设备配套技术要求，其设备配套为： 　　中部支架：ZY10800/30/65D 125台； 　　过渡支架：ZYG10800/30/65D 1台； 　　端头支架：ZYT10800/28/55D 2台； 　　采煤机： MG900/2210-GWD 1台； 　　输送机： SGZ1250/3×855 1台。 　　3 工作面开采设备改造 　　东庞矿2612工作面倾角最大25°，俯采角度最大17°、仰采角度最大14°。为了更好的适应工作面大倾角俯、仰采工况，我们进行了设备改