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600 MW火电机组节能降耗的探讨 　　摘 要：600 MW级火电机组已成为我国主力发电机组，开展600 MW机组节能降耗对策研究，提高机组的经济运行水平和综合竞争力是发电集团面临的重要课题。文章以600 MW机组为例，从降低机组热耗率减少供电煤耗、提高锅炉热效率降低供电煤耗、降低厂用电率减少供电煤耗三个方面提出了节能降耗的措施。 　　关键词：降低；机组热耗率；提高锅炉热效率；用电率；减少供电 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）03－0145－02 　　 　　火电厂节能降耗、提高经济效益的措施有很多，通过现场实际运行经验，总结分析了火电厂在运行过程中切实可行的节能降耗措施，在现场应用中收到了较好的效果。 　　1 降低机组热耗率减少供电煤耗 　　1.1 运行方式的调整 　　一般机组在运行满6个月后，运行方式由单阀切换为顺序阀。某电厂600 MW机组试验表明，在300 MW时，机组单阀运行高压缸效率为77.91%，比顺序阀运行时高压缸效率低3个百分点。按高压缸效率增加1个百分点，热耗率降低13.7 kJ/kWh，供电煤耗降低0.533 g/kWh来计算，机组单阀切换顺序阀可以降低供电煤耗1.6 g/kWh。另外，为了减少高压缸节流损失，电厂采用纯滑压运行方式。通常来说，部分负荷时采用滑压运行 　　能提高机组运行的经济性，且在一定范围内负荷越低，滑压运行的效益越大。但负荷继续降低时，滑压运行方式反而不经济。因此，建议机组采用定、滑、定的复合调节运行方式。在不同负荷下，选择定压参数和不同的滑压参数进行经济性分析、比较，通过热力试验确定机组在全负荷范围的最佳运行方式，选择定、滑、定运行方式的负荷转折点，确定定、滑、定运行方式下各负荷点的主汽压力和相应的高压主汽调门开度。 　　1.2 运行参数的影响 　　根据厂家提供的曲线，运行参数对热耗率的影响也较大。主汽压力升高0.1 MPa，热耗率降低0.7 kJ/kWh，供电煤耗降低0.027 g/kWh；主汽温度升高1 ℃，热耗率降低2.31 kJ/kWh，供电煤耗降低0.09 g/kWh；再热蒸汽温度升高1 ℃，热耗率降低2.16 kJ/kWh，供电煤耗降低0.084 g/kWh。机组在600 MW负荷运行时，存在主汽温度偏低的问题。主汽温度设计值为566 ℃，而在实际运行时通常为558 ℃。建议运行人员加强调整，提高主汽温度达到设计值，可以降低供电煤耗约0.7 g/kWh。 　　1.3 保证排汽真空 　　凝汽器真空是汽轮机运行的重要参数，其数值大小对汽轮机的经济性和安全性都有很大的影响。在众多影响汽轮机经济性的因素中，真空变化的影响位居第二。在凝汽器真空系统严密性分析试验时，负荷稳定在500 MW，在停止抽汽设备的条件下，试验时间为8 min，取后5 min真空下降速度的平均值。通常对100 MW以上的机组，真空严密性要求在0.27 kPa/min。机组真空严密性试验发现，真空下降速度为0.48 kPa/min，不合格。建议检修期间进行打压试验，检查漏点，利用停机时机采用高位上水找漏。如果机组在运行中，一是检查汽轮机低压部分轴封供汽压力是否在最佳值，二是利用氦质谱检漏仪对凝汽器及其真空系统查漏。 　　1.4 循环水泵投入对热耗率的影响 　　循环水泵投入在降低排汽压力的同时，必定增加厂用电率。通常在低负荷电厂采用单台循环水泵或两机三泵的方式；而在高负荷运行时，采用同样的运行方式，必定出现循环水温升过高，导致真空降低，这种方式显然是不经济的。以某电厂600 MW机组为例，通常汽轮机真空升高1 kPa，热耗率降低59.9 kJ/kWh，供电煤耗降低2.33 g/kWh。建议通过试验方法，在不同负荷下改变凝汽器背压，测量机组的微增功率及循环水泵功耗，确定最佳凝汽器背压。对于多台机组，确定不同机组间循环水泵的组合方式。 　　2 提高锅炉热效率降低供电煤耗 　　提高锅炉热效率就要降低锅炉的排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失及机组的散热损失。试验表明，锅炉热效率每提高1%，将使供电煤耗降低3.3 g/kWh。 　　2.1 对锅炉各部位漏风定期测试 　　发现漏风过大的部位应找出原因，及时进行处理，并在大、小修时将漏点部位彻底处理好。造成锅炉排烟温度升高的漏风主要在锅炉本体部位，主要漏风点在炉底、看火孔、炉门和吹灰器四周，对上述部位要进行重点检查，发现问题及时处理。 　　2.2 对锅炉进行合理燃烧调整 　　目前，锅炉燃煤较复杂，煤质波动较大，运行人员应根据具体情况进行燃烧调整，不要一成不变。炉膛出口氧量的控制应根据煤质和燃烧的具体情况来确定，一般不超过设计值，否则会使烟气量增大，排烟热损失升高，影