6000m3h空分设备全精馏无氢制氩系统试运行问题分析及操作的要点.docVIP

6000m3h空分设备全精馏无氢制氩系统试运行问题分析及操作的要点 　　【摘要】：介绍6000m3/h空分设备全精馏无氢制氩系统主要性能指标及流程，分析空分设备在试运行过程中常见问题及操作要点,并阐述制氩技术发展前景。 　　【关键词】：空分设备；制氩系统；试运行；问题分析；操作要点； 　　【 abstract 】 : the 6000 m3 / h air separation units, full rectify and produce argon without hydrogen main performance indexes system and process, and analyzes the trial operation of air separation units, the common problems and key operation, and expounds that argon technology development prospects. 　　【 keywords 】 : air separation units; Argon - producing system; Trial operation; Problems analysis; Key operation; 　　中图分类号：TQ116.4+3文献标识码： A 文章编号： 　　 山西某钢铁公司制氧车间的KDON（Ar）-6000/6000/150型空分设备由开封天宸能源化工机械有限公司设计制造。该装置特点为全低压立式径向流分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩工艺、氧气外压缩流程、主塔采用筛板塔、粗氩塔和精氩塔采用规整填料塔、可变工况生产。装置设计氩产量为150m3/h，纯度为99.999%。这里对氩系统试运行过程中一些常见问题及操作要点做以下阐述，以便更好服务于生产。 　　、装置主要性能参数 　　6000 m3/h装置设计参数及制氩系统正常运行过程中主要性能指标见表1. 　　表16000 m3/h空分设备设计及氩系统运行过程中主要性能参数 　　 　　制氩流程简介 　　 从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，两段之间由液氩泵联接，粗氩II塔底部的回流液经液氩泵送入粗氩I塔顶部作为回流液。粗氩II塔顶冷凝器采用过冷后的液空做冷源，工艺氩气体在冷凝器中被冷凝，大部分返回做回流液，其余的则进入精氩塔中继续精馏，换热后的气空返回主塔，剩余的液空返回主塔。工艺气体经V6由精氩塔中部进入，与此同时，塔顶冷凝器由来自主塔并经V5节流的液氮做冷源，使塔顶产生回流液。而塔底蒸发器则用压力氮做热源，使塔底液氩蒸发成为上升蒸汽与塔顶的回流液进行精馏，从而使氩氮分离，并经V708由液体量筒排出纯液氩。流程图如图1所示 　　 　　图1 6000m3/h空分设备全精馏无氢制氩系统流程简图 　　C1-下塔C2-上塔C3-粗氩II塔C4-精氩塔C5-粗氩I塔LT2-液体量筒 　　V701-粗氩回流调节阀V707/V708/V710-进液阀V761/V763/V767-废气放空阀 　　试运行过程中常见问题及分析 　　3.1 装置设计缺陷影响 　　 由于设计时疏忽或者是生产过程中没有严格按照图纸规定制作，致使设备具有先天性缺陷，在以后的生产过程中也会出现些似乎无法解释的问题。比如氩馏分抽取口设计位置出错，虽然氧纯度、液空氧含量、主冷液位均正常，可氩馏分含量却不在设计值范围内，甚至相差甚远。再者，若精氩塔废气放空管道设计过细，当塔顶压力升高时，由于管道原因，塔顶超压保护阀门不一定能够及时被顶开，导致塔内压力继续升高。而压力升高，使塔顶冷凝器液氮的饱和温度上升，冷凝器两侧温差减小，回流的液氩量减少，组分分离能力减弱，使精氩塔内氮气含量升高，严重时会引起氮塞。 　　3.2 投氩塔时间不合适 　　 由于氩塔和主塔关系甚密，如果投氩时间过早，氧纯度没有达到一定值，则会对氩塔工况产生一定的影响，造成氩馏分含氮量增加，粗氩塔冷凝器温差减小；投氩时间太晚，会使大量富氩液体，回流至上塔，引起上塔工况恶化。所以投氩初期，观察好各项工艺参数，选择对投氩时间显得尤为重要。 　　操作要点 　　4.1 维持主塔工况稳定 　　 主塔工况稳定对氩系统的重要性不言而喻，如果主塔工况波动，轻则导致氩提取率降低，重则可能引发氮塞，使整个制氩系统陷入瘫痪。下塔工况稳定是上塔优化调节的基础。下塔液空含氧量多少直接影响到上塔工况，其浓度一般维持在35%左右，含量高会使氩馏分含氩量降低，影响氩产量；含量低又会影响氧产量和纯度。而上塔又由于进出口、组分较多，其之间的关系变的尤为复杂。其中氩、氧、氮三者在上塔分布关系相互制约，相