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PW炉顶系统并罐中心喉管快速更换的方法的研究 　　摘 要：文章针对PW炉顶系统（并罐）中心喉管更换方法进行分析，结合PW炉顶系统结构，并根据沙钢集团5 800 m3和2 500 m3高炉中心喉管更换实践，对PW炉顶系统中心喉管更换方法进行创新和总结。 　　关键词：PW炉顶系统；中心喉管；更换方法；创新 　　中图分类号：TF321.3 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）12-0020-04 　　1 PW炉顶系统简介 　　PW炉顶系统是指由国际知名高炉设备工程设计公司卢森堡PW公司设计的一套高炉炉顶系统。高炉炉顶系统包括煤气均压系统、装料系统和布料器，其中布料器指的是炼铁原料均匀洒布到高炉炉内的系列设备，布料器的好坏直接影响高炉炉内矿石和焦炭的分布，对高炉稳产高产和保证高炉的正常运行起关键作业。布料器一般由气密箱、布料溜槽、行星减速机和中心喉管组成。布料器工作原理是行星减速机将运动通过气密齿轮箱传递到布料溜槽，使布料溜槽实现0 ？?{～360 ？?{的旋转运动和0 ？?{～90 ？?{的倾动运动，从而实现高炉定点、环形、扇形和螺旋布料。炉顶，如图1所示，布料器，如图2所示。 　　中心喉管分布在气密箱的中心，主要作用是阻止炼铁原料直接与气密箱内壳接触，防止气密箱磨穿，导致漏气和内部齿轮结构损坏，使气密箱无法实现炼铁原料的均匀洒布，高炉无法实现稳定和顺产。中心喉管是炼铁原料从料罐到炉内的唯一通道，长期受到炼铁原料的冲击磨损和炉顶高温的侵蚀，耐磨是中心喉管的主要特性。 　　中心喉管材质一般是高络铸铁、不锈钢、铸钢和镶嵌耐磨铸铁，具有很强的耐磨性能，但至今为止还没有材料能够避免磨损，这样就要求采取适当的措施和方法对中心喉管进行维护和更换。PW炉顶中心喉管，如图3所示。 　　2 PW炉顶（并罐）中心喉管磨损分析 　　PW炉顶系统并罐装料由于是左右分布，采用两个料罐交替布料，导致单罐下料时料流偏析，存在对中心喉管磨损不均匀的现象。下料，如图4所示。 　　根据图4可知，在并罐中心喉管磨损中，有两侧磨损明显比另外两侧磨损严重，根据实际经验为了能够节省成本和减少检修时间可以将中心喉管对调方向。根据沙钢2 500 m3和5 800 m3中心喉管使用实践，中心喉管使用期限为800万 t铁左右，在年产360万 t铁水的高炉，使用寿命为2年零3个月，如果将中心喉管对调方向，可以延长使用时间。此寿命时间不包括高炉运行不正常、布料异常、炉顶温度过高，导致喉管性质变化、变形和打水导致喉管腐蚀等。 　　3 PW公司设计的中心喉管更换方法 　　3.1 更换方法 　　投入作业人员10人，钳工6人，电焊工2人，吊车指挥1人，起重工1人；计划工时24 h；工时工序，如图5所示。 　　新中心喉管安装与拆除时工序相反，时间一样，最后完工开启相关油路，清理现场。 　　3.2 PW公司设计的更换方法存在的难点和不足 　　①拆除的法兰太多，回装时密封难度大。 　　②下阀箱拆除，安装后对准中心难度大，如果中心不对正，可能导致波纹管伸缩节产生别劲，降低波纹管伸缩节的性能。 　　③下阀箱拆除时，要拆除的螺栓多，螺栓所处位置空间较小，拆除困难，同时不方便使用气动或电动工具，节省拆除螺栓需要的时间。 　　④下阀箱拆除时，需要将下阀箱的相关阀门的液压管、润滑管和气管拆除或割除，回装时存在一定的难度和不可避免的损伤相关装置，降低相关装置性能。 　　⑤本方法最主要的问题是需要时间太长，并且必须完全按照上述工时工序表执行，各工序不能并列进行。 　　⑥本作业方法设计存在的安全隐患较多，如平台拆除造成临边作业；下阀箱延轨道拉出，需采用炉顶行车吊等大型设备；拆除下阀箱使下阀箱区域为空洞，属于临边作业。 　　此方法优点是不涉及煤气作业，炉内点火后煤气浓度小，而且在拆除之前都属于密闭环境，煤气延上升管基本都得到放散。 　　4 改进后中心喉管的更换方法 　　4.1 改进方法的提出和分析 　　①中心喉管外径比气密箱中间孔肯定要大，中心喉管内外挡环在拆除后喉管可以从气密箱中间孔往下放。 　　②中心喉管外壳和挡环都是普通钢材质可以割除和电焊。 　　③眼镜阀至少有一段是没有衬板的，说明眼镜阀内径肯定比中心喉管外挡环外径大，可以将中心喉管往上提，方便割除中心喉管内外挡环。 　　④下阀箱内下口有可能比中心喉管内径小，否则会磨损中心喉管内外挡环和吊耳；包括波纹管在安装衬板后也比中心喉管内径小。 　　经分析图纸，眼镜阀内挡环比外气密箱中心喉管安装孔小2 cm，眼镜阀内径比中心喉管外挡环大4 cm，而且高度达30 cm，而中心喉管外挡环实际高度4.5 cm，符合中心喉管穿过气密箱中间孔通过溜槽取出。 　　4.2 中心喉管更换方案 　　本更换方法