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原油轻烃回收装置运行分析 工艺技术扬子石油化工 1999,14(3):29 原油轻烃回收装置运行分析 堕主星 (扬子石化公司炼油厂 7”.j 摘要:舟绍了扬子石化公司第2套常硅压原油轻烃回收装置的特点及运行状况.对生产过程中存在的问题进行了分析井提出 相府:减装墼璺收运行题措施;而砖,压,关键词:皂坚至旦重堑问题措施f;p, 轻烃回收装置是扬子石化公司第2套常减压装 置加工进口原油的配套设施.装置设计加工中东原 油,加工能力250万t/a,轻烃设计加工能力43舟万 t/a.因进口原油中G～已组分含量高,占原油总 量的1.6%.因此有必要增设轻烃回收装置.装置 采用双塔分离流程,区别于一般带压缩机的回收方 式,是国内第1套同类型最早投产的装置.带压缩 机的回收方式一种是将初馏塔,常压塔顶(简称初, 常顶)瓦斯气直接送至催化裂化装置压缩机进行加 压回收液态烃,如南京炼油厂等;另一种是在常减压 装置区增设带压缩机的轻烃回收装置,如广州石化 总厂,此种回收方式是将初,常顶瓦斯气进行压缩机 加压,然后冷却,分离出液态烃再送至催化裂化液化 气脱硫装置进行处理,生产出液态烃产品.扬子石 化公司的原油轻烃回收装置是在初馏塔加压操作的 基础上.将初,常顶石脑油送至轻烃回收装置,除了 可回收液态烃,还可分离出轻石脑油,实现对芳烃重 整料的预分馏.该装置自1995年4月随主体装置 投产开工后,运行情况正常,产品质量合格.下面将 围绕该套轻烃回收装置投产以来的运行状况进行介 绍与总结. 1轻烃回收流程介绍 初,常顶石脑油经两次换热被加热至124℃左 右进人脱塔(C一201).其中所含的0以下轻 烃馏分从C一201塔顶馏出,经空冷,水冷至40℃进 人脱巳塔及产品罐(D一201).凝液经P一201/1,2 抽出分两路,一路打至C一201塔顶第50层塔板上 作顶回流,另一路作为液态烃产品送出装置.C一 201塔底油靠塔压进人脱塔(C一202).在C一 202中,分离过程与C一201塔类似,轻石脑油自塔 顶分馏出,塔底油作为重石脑油经换热,拎却至 40℃后出装置针对C一201无塔底泵的问题,1995 年7月经改造,脱C|塔底油在开工时可由P一203/ 2打人脱塔,免除了装置开工时需用瓤气加压 (将塔底油压人C一202),因氮气压力不足给轻烃开 车带来的困难. 轻烃回收装置的主要设备见表1. 表1轻烃回收装置的主要设备 设备名称工艺编号型号和规格材质 脱0塔c一2们中1400埘00020R佃235A 16/2o×43956 脱塔C一202~1800×12×3722220R/Q235A 脱已塔顶产品罐D201~r2000x7140×2020R 脱G塔顶产品罐D一202~f2000×7140×2020R 脱G塔顶回流泵P一201/1.280AYⅡ一lOO 脱G塔顶回藏泵P一2o2/180AY1I100×2C 脱G塔顶回疽泵P一202/210OAYⅡ一120 脱amp;塔底泵P一203/1.2100AyⅡ一120A 轻烃回收的主要操作条件见表2.工艺流程见 图1 表2轻烃回收装置主要操作条件 项目 脱巳塔聪c5塔 设计值实际操作值设计值实际操作值 2轻烃回收装置开车的必要性 21加工原油性质的需要 装置设计加工中东伊朗轻重混合原油,但在实 收稿日期:1999—02一. 作者筒介:陈士军,34岁,工程师.1989年毕业于石油大学炼油 系石油加工专业,同年分配至扬子石化公司蠊油厂常碱压车间. 1994年调人常减压二车阃从事工艺技术管理工作现为车间副主任. 一 ● 扬子石油化工1999年第l4卷第3期 际生产中,加工油种很杂.1995年4月开车以来, 截至1998年12月份共加工过17种外油,1种国产 鲁宁管输油.加工方法是外油单炼或与鲁宁油混合 掺炼,外油占原油加工总量51%左右,其中液态烃 组分平均占原油总量的0.82%.因此,有必要回收 这部分产品. 液态烃出装置 围1工艺流程筒围 2.2优化公司原料的需要 通过轻烃回收装置将初,常顶石脑油切割成液 态烃,轻石脑油,重石脑油.液态烃作为扬子石化公 司外供液化气的调合组分,轻石脑油作烯烃轻裂解 料,重石脑油根据原油分属石蜡基,中间基性质分别 作乙烯裂解料和芳烃重整料,贯彻”宜烯则烯,宜芳 则芳”的原料优化方针. 2.3轻烃回收是芳烃重整料的预分馏 轻烃回收是芳烃重整料的预分馏部分,是使腐 蚀过程转移至烃轻回收装置系统.这从轻烃回收系 统腐蚀的严重情况可得到证实.另外,通过轻烃回 收系统还可减轻重整装置的负荷. 3运行状况 3.1实际运行负荷■殛负荷率 轻烃回收装置设计运行负荷量54.75t/h.装 置投产几年来,实际运行负荷量随着加工原油品种 的变化而变化,多时高达54t/h,负荷率达98.6%; 低时达17t/h,负