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CFB锅炉结焦原因分析及处理的方法 　　摘#8195;要以山东华聚能源公司济东新村电厂35t/h CFB锅炉为例，分析该炉型结焦的原因，认为其主要因床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等所致。对此，根据原因分析采取相应的处理方法，以避免CFB锅炉结焦。 　　关键词CFB；结焦；灰溶点；运行参数 　　中图分类号TK文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)111-0215-01 　　 　　我厂使用的35 t/h 循环流化床锅炉，是济南锅炉厂和中国科学院工程热物理所，根据七五国家重点科技攻关项目的计划安排联合开发的。该锅炉采用了循环流化燃烧技术，在运行操作时不同于层燃炉、煤粉炉。随着CFB锅炉在国内的推广，锅炉操作人员的操作水平有了一定的提高，对正常运行中的一些参数（如：汽温、汽压、床温）的控制基本都能掌握。笔者根据近几年来对锅炉改造、维护及现场操作的实际经验，对CFB锅炉结焦原因分析及处理方法作一下简述，希望能对锅炉运行人员在以后的操作运行过程中有所借鉴。 　　1CFB锅炉燃烧及传热特性 　　CFB锅炉属低温燃烧锅炉。我厂锅炉燃烧流程如下：燃料由炉前给煤机送入炉膛，落煤管设有播煤风防止堵煤，送风设有一次风和二次风 ，一次风由布风板下部大风室送入燃烧室，主要保证料层正常流化；二次风沿燃烧室四周分七个部位送入，主要是保证燃料充分燃烧。燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗料因重力作用沿炉膛水冷壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛经烟道进入旋风分离器，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置经返料风送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉进入电除尘。因为CFB锅炉设有高效率的分离装置，被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此CFB锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式，而且还有对流及热传递等传热方式，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。 　　2CFB锅炉结焦分类及特点 　　1）低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在起动和压火时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。2）高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。其特点是面积大，甚至波及整个炉床，而且从高温焦块表面上看是熔融的，冷却后呈深褐色，质地坚硬，并夹杂少量气孔。3）渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式，主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。 　　以上三种结焦类型并不是明显分离的，不论是哪种类型的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将越来越大，结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。 　　3CFB锅炉结焦现象 　　1）炉前、炉右测点在1#8198;000 ℃以上并且有持续增高的趋势，或所有测点温度均超过1#8198;000 ℃。2）从炉门或观察孔发现，沸腾恶化，在流化不良的底料层上出现有固定位置的火舌或火焰呈白色。3）大面积结焦时，风室压力增高，一次风道振动，风道及空气预热器发生异常响声，引起电机电流摆动，一次风量降低。4）正常运行中，大面积结焦时，除出现第三种现象外，炉膛差压减小或消失，炉膛负压增大。5）运行中放渣时，有大的焦块或放渣困难。6）床温指示不稳，忽高忽低。 　　4CFB锅炉结焦原因分析 　　CFB锅炉结焦的主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等。 　　1）锅炉一次风量偏低，低于最低流化风量，物料流化不良造成结焦。2）给煤粒度大，不符合规程要求或因料层太厚，流化困难；风帽眼堵塞或损坏，造成局部流化不良结焦。3）启动过程中，料层温度太低，为了蓄热升温又不能用过大风量流化，在较小的流化风量时，整个料层并未达到较好的流化状态，使局部温度升高，粘连周围的颗粒而逐渐扩大，形成结焦。4）运行中因床温降低，大量给煤，使料层中含煤过多，床温回升时，未及时减煤，加大一次风就可能使料层温度高而结焦。5）床温表针指示或数显温度不准，低于炉床实际温度，使运行人员误操作，致使炉床结焦。6）运行人员未有及时了解到灰渣熔点低的煤种，炉床温度控制又偏高使炉床结焦。7）运行中，特别是刚启动正常，放渣量过多，料层差压降到7 KPa以下，使床温降低，给煤量增加，这时为了使床温下降缓慢，降低了一次风量使风煤配比不当，形成了第4项原因 ，使炉床结焦。8）运行中因操作人员疏忽，床温升高，未及时调整使炉温结焦。9）返料突然中止，未及时加大一次风量和