国内油井潜油泵电缆绝缘料.PPT

四、电缆在高端领域的应用 4.4 核电电缆 性能要求：阻燃、耐热性、耐蒸汽性、耐辐照性、耐油性等耐环境性能 美国产品: 良好的耐环境 高的耐辐射性能 卓越的电性能 国内一般采用无卤类的乙丙橡胶作绝缘层主体材料，低氯含量的氯磺化聚乙烯或无卤类的高VA含量的EVA , 或乙烯-丙烯酸酯共聚物作护套层的主体骨架材料。 研制的K I类电缆通过了技术鉴定，应用情况不乐观。 适合于核反应堆的核岛内 (1E级K l，K 2类) , 60年以上 五、生产工艺 热塑性塑料挤出工艺 坯料制备 推压挤出 干燥 烧结 冷却 以聚四氟乙烯的挤出为例： 铜丝、铝杆 拉丝、退火 绞线 造粒 五、生产工艺 橡胶挤出工艺 坯料制备 挤绝缘 剂内护套 铠装 剂外护套 铜丝、铝杆 拉丝、退火 绞线 造粒 成缆绕包 硫化 五、生产工艺 开炼机 上辅机 五、生产工艺 造粒机 干燥储料箱 五、生产工艺 三层共挤设备 连硫生产线 2.1.3 热塑性树脂PP 耐高温 、耐油场合的电缆的绝缘、通讯电缆的绝缘 、光缆护套料。 国外：电力电缆架空线及 电器装备电缆 ; （日本宇部兴产、德国拜尔，美国Himont 的Profax SE191） 国内：油井潜油泵电缆绝缘料。 替代PVC 作为无卤、 低烟、低气味阻燃材料的基体材料。研究热点：适合 PP的新型膨胀型阻燃剂的开发。 2.2 橡胶材料 电线电缆用橡胶热点品种：CM、NBR、EPR、SiR 2.2.1 氯化聚乙烯弹性体（CM） 耐热老化、耐大气老化、耐臭氧、耐电晕、耐油性能、阻燃、价格较便宜 逐步取代CR、CSM 国外： 韩国 LG 公司开发出一种良好耐热性、 耐油性和耐水性氯化聚乙烯橡胶，适用于汽车用电线电缆生产。 国内： 沈梅、苏朝化等以CM为基体，研制出符合国标的船用电缆护套料。 王丽华在CM中加入硬脂酸钙、硬脂酸钡、高活性MgO及耐热性良好的TOTM，大大增加了的耐热性能，胶料的性能满足了耐温105℃的要求。 国内已成功开发CM系列，与国外同类产品性能相当。 2.2.2 丁腈橡胶（NBR） 粉末丁腈橡胶 改善耐油、耐寒、耐磨性能 国内通过橡塑合金 （NV5075）橡胶硫化体系、阻燃剂、补强剂、防老剂的确定，研制出了耐温等级达70℃，氧指数超过 40%的阻燃护套料，可用作船用电缆、煤矿阻燃电缆的护套。 NBR 50~70% PVC 50~30% 化学接枝 增容技术 新一代NBR/PVC 橡塑合金NV系列 2.2.3 乙丙橡胶 特点 耐臭氧、耐热、 耐湿气、低温柔性、 宽拉伸强度范围 及极好的电绝缘性能 用途 中压和高压绝缘电线电缆、 电缆连接件及聚合物绝缘子 国外-标准配方: 该配方试验显示， 胶料的拉伸强度、撕裂强度、介电性能等比较理想。 国内：EPDM/PP（PE） 三元乙丙橡胶 100 份, 炭黑N330 22 份，氢氧化铝 150份，氧化锌 5份， 硬脂酸 1 份, 硫黄 1. 5 份，石蜡油 25 份， 促进剂M 0. 5份，促进剂TMTD 1份。 2.2.4 硅橡胶 硅橡胶的电气性能受温度影响很小，是一种性能优异且稳定的绝缘材料 。 SiR——最具潜力的品种 国外：新型耐火电缆多为硅橡胶为主。 耐克森公司采用双层硅橡胶绝缘层推出的新型耐火电缆PYROLYON E Enhandced。 国内：多家电缆企业生产的 不同规格的硅橡胶绝缘耐火电线电缆在地铁、 过江隧道、 大型建筑等项目工程电力设备配套。 国外：美国 GE 公司、DOW Corning、德国 Wacker 公司; 国内：晨光公司产品。 焦点和趋势：硅橡胶预制型收缩电线电缆附件 2.2 橡胶材料 三、国外电缆材料开发和研究趋势 稳定剂 钡-锌、钙-锌、镁系、有机锡类及其复合稳定剂替代铅、镉 阻燃剂 卤素阻燃剂大多数的替代品研究工作集中在磷系、 硼酸锌以及无机材料如氢氧化镁、 氢氧化铝及其复合材料 硅烷交联 母料 使用方便, 计量准确, 在室温下可以长期储存而质量不变，它所制成的电缆电性能和力学性能好，外表光滑 基体材料 茂金属催化合成茂金属聚乙烯，大小均一, 分子量分布窄, 密度小, 电性能好； 热塑性弹性体：TPE 四、电缆在高端领域的应用 四、电缆在高端领域的应用 4.1 海洋工程用电缆 世界各国对海洋资源大力开采 海洋石油、天然气工程项目规模不断扩大 海洋工程用电缆的需求随之扩大 四、电缆在高端领域的应用 4.1 海洋工程用电缆 海洋工程用电缆是指配套在海洋工程项目上的特种电缆 如各类钻机模块，采油平台等项目所用的动力、控制和仪表电缆 主要用于从陆地向海上石油平台、平台与平台之间进行电力、通讯的传输及技术数据的反馈、控制。 四、电缆在高端领