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一种日光温室结构改造的方案 　　30年来，中国日光温室技术迅猛发展，各地创造了很多规格的日光温室结构，性能不断提升，面积不断扩大，呈现出欣欣向荣的发展势头，不仅从生产功能上解决了中国北方地区冬季蔬菜的供应问题，而且从技术上也得到了国际学术界的认可，并吸引了很多外国学者参与研究中国的日光温室。 　　在新技术不断更新的背景下，早期建设的老旧温室改造和性能提升已成为社会重点关注的问题。由于老旧温室存量大，不同时期、地区建设日光温室的性能差异也较大，如何用最小的投入改造温室使其获得更好的性能，这其中不仅有工程界面临的问题，更有科研领域需要攻克的难题。 　　在这方面，北京市已经开始了探索性的实践。2017年5月30日，北京市农业局蔬菜处王艺中处长给我发来了一组照片，说平谷区绿都林科技示范园正在施工改造日光温室，让我抽空去看看。 　　6月2日，我约了北京卧龙农林科技有限公司的李晓明先生一同前往位于北京市平谷区山东庄镇李辛庄村的绿都林科技示范园。园区董事长任德忠先生热情接待了我们，并详细介绍了温室改造的方案，还带我们参观了正在施工的温室现场。 　　改造温室建设于2002年，距今正好15年。园区共建设日光温室30栋，温室长70 m，室内净跨度9.0 m。建设初期温室用于种植黄金梨，盛果期梨树的产量为2000 kg/栋，按照16元/kg的售价，每栋温室的毛收入为3.2万元，扣除成本后种植的效益并不太高。种植7年后，园区决定改种草莓，现在种植‘红颜’草莓的产量达到3000 kg/栋，平均销售价格为40元/kg，总收入将能达到12万元/栋；种植白草莓产量为2000 kg/栋，平均销售价格为80元/kg，总收入将能达到16万元/栋。由此可见，种植草莓的经济效益比种植梨树要高出很多。 　　由于温室骨架锈蚀和变形，存在很大的安全隐患，而且由于15年之前建造的温室，受当时技术水平限制，总体来讲温室的结构比较低矮、保温性能也较差（也可能是当时建设时以种植黄金梨的生长环境要求为目标，对温室的保温性能要求不高，这种设计就是合理的，当将其用于草莓，甚至果菜，这种保温性能就不足了）。为了能进一步提高温室的保温和采光性能，提高温室结构的安全性和承载能力，适应更多品种的种植，园区决定对全部温室进行整体改造，包括温室的整体建筑尺寸、温室墙体、温室骨架和温室后屋面。 　　现就相关温室改造的背景和改造方案做一介绍，供温室改造相关管理和技术人员参考和借?b。 　　温室整体建筑尺寸的变化 　　改造温室跨度9.0 m（室内净跨，下同），后墙高2.0 m，脊高3.5 m。近年来，日光温室发展的趋势是向着高大化方向发展，跨度和高度都在不断增加。改造温室由于受栋与栋之间固定间距的限制，温室的高度不可能像新设计温室按照优化结构尺寸改造，所以，对温室跨度和高度的增加都只能在有限范围内进行变化。 　　对温室的跨度尺寸，由于种植草莓采用沿温室长度方向的东西垄向种植，垄距85～90 cm，扣除走道宽度60 cm后，原有温室只能种植9垄，但有点富余；现将跨度增大到9.5 m，则可以种植10垄，从而显著提高温室的地面利用率。为此，温室改造中将跨度增加了50 cm，相应温室的后墙高度和脊高也发生了变化（表1、图1）。由图1c还可以看到，在提高温室屋脊的过程中，温室屋脊的脊位也向后移动了50 cm，从而加大了温室的采光面，更有利于温室白天的采光和增温。 　　墙体改造 　　改造之前的原温室，后墙采用600 mm厚红机砖空心墙（240 mm厚砖墙+120 mm空心+ 　　240 mm厚砖墙），由于保温性能差，在后来的运行中又在温室的墙体外侧粘贴了60 mm厚聚苯板（图2）；山墙采用370 mm厚实心红机砖墙体，外侧没有粘贴保温板（图3）。总体来看，原设计温室的保温性能较差，本次改造必须加强温室墙体的保温性能。 　　改造之前的温室基础埋深0.50 m，基础垫层厚0.50 m（三七灰土分三层夯实），从使用15年后的情况看，温室墙体没有变形，说明温室的基础埋深和基础强度足够。本次改造完全保留了温室的原有墙体（包括后墙和山墙及其基础）。 　　后墙改造是在原有后墙顶面打圈梁（截面尺寸为240 mm×240 mm），并在圈梁上每隔1.0 m伸出钢筋与屋面桁架连接（这种连接方法由于新加800 mm高后墙，如果不考虑墙体的作用，骨架的力很难传递到墙顶圈梁上，还不如在墙顶设梁垫将骨架荷载直接传递到墙体即可，没有必要一定将骨架荷载传递到圈梁。另外一种做法也可以直接将圈梁设置在新增墙体的顶面，这样骨架可直接焊接在圈梁的预埋件上，传力更加简洁明了）。新增高后墙部分的外侧和墙体改造之前一样，砌筑完成后外贴60 mm厚保温板，与原有温室外表面齐平。 　　对温室山墙的改造，一是加厚山墙，提高其保温性能（图