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200MW富氧燃烧碳捕获示范工程控制的策略分析 　　【摘要】该文以神华集团重点科研项目200MW富氧燃烧碳捕获示范工程为研究基础，对富氧燃烧燃烧技术概念及发展该技术的必要性描述，文中着重对富氧燃烧锅炉与常规燃煤锅炉的控制技术加以对比分析，研究并提出针对富氧燃烧具备特殊性的热工控制系统的主要控制策略要点，机炉协调、送风系统自动调节、氧量调节、氧浓度自动调节及空气向富氧燃烧模式切换过程控制等模拟量控制系统（BMCS）调节的方法，为富氧燃烧碳捕获工程示范项目的建设推进和发展奠定技术基础。 　　【关键词】富氧燃烧 控制策略 模拟量控制系统 　　中图分类号： TF636 　　随着科学问题认识的逐渐加深人们越来越认识到了气候的变化对人类生存环境和社会经济发展的危害，化石燃料利用致使大气中以二氧化碳为主的温室气体的浓度大量增加，导致了温室效应的增强，从而使得全球气候的变暖。富氧燃烧技术是用纯氧代替空气进入燃煤锅炉进行燃烧并对燃烧后的二氧化碳气体进行压缩纯化并收集实现化石燃烧燃烧的环保处理，一种新型清洁、高效的燃煤发电技术。 　　1 200MW富氧燃烧碳捕获示范工程概述及系统工艺分析 　　1.1 200MW富氧燃烧碳捕获示范工程系统介绍 　　鉴于该技术有别于常规燃煤电厂固有技术，其自动控制策略及调节方法许重新进行分析研究。依托神华集团重点科研项目200MW富氧燃烧碳捕获示范工程为研究基础，对富氧燃烧锅炉与常规燃煤锅炉的控制技术加以对比分析，研究并提出针对富氧燃烧具备特殊性的热工控制系统的主要控制策略要点及模拟量控制系统（BMCS）调节的方法，以保证富氧燃烧碳捕获工程示范项目的稳步推进及富氧燃烧技术的持续发展。 　　本系统选用中速磨煤机正压冷一次烟气再循环风机（冷一次风机）直吹式系统，配富氧燃烧锅炉（四角切圆炉或前后墙对冲炉）。配有2台离心式二次烟气再循环风机、2台离心式引风机、2台离心式一次烟气再循环风机、1台增压风机、2台密封风机（一运一备），运行期间，再循环烟气正压送入炉膛，烟气负压排出炉膛。 　　锅炉顺序控制主要包括：引风机顺控、送风机顺控、一次风机顺控、空预器顺控顺控、锅炉大连锁、锅炉疏水顺控、制氧系统顺控、一次风投切顺控、二次风投切顺控。其中引风机顺控、空预器顺控、锅炉疏水顺控和普通煤粉炉是一样的。送风机和一次风机顺控富氧和普通煤粉的区别在于：启动时需在顺控最前增加开启入口空气阀、关闭烟气再循环阀的步序，停机在顺控末端增加开启入口空气阀、关闭烟气再循环阀的步序，其余的同普通煤粉炉的顺控。 　　1.2 制氧系统 　　制氧系统顺控原则上应纳入锅炉BSCS系统进行管理，制氧系统是否具备件决定着锅炉是否能切换到富氧工况。但是因为制氧工艺的不同，其控制方案差别很大，详细的逻辑应寻求制氧设备厂家协助提供。 　　1.3 一次烟气再循环系统 　　一次烟气再循环系统可兼顾空气燃烧的一次风系统，其主要作用为输送及干燥煤粉用。一次烟气再循环风机向磨煤机提供一次烟气（风）以及向给煤机、磨煤机、锅炉本体提供密封烟气（风）。每台风机入口装有电动插板门和电动调节风门；在每台风机入口的另一支路装有消音器、电动插板门、电动调节风门，用于机组启动及稳定运行初期的空气燃烧工况。每台风机出口装有电动挡板风门。 　　1.4 二次烟气再循环系统 　　二次烟气再循环系统可兼顾空气燃烧的二次风系统，本系统主要提供锅炉燃烧用风。富氧燃烧锅炉排出的烟气，经过脱硝装置（SCR）脱硝、电除尘器除尘、烟气换热装置（GGH）、脱硫装置（FGD）脱硫、增压风机、烟气冷却器脱水、再经由GGH加热至80℃（干循环）的部分烟气，注入纯氧后，由二次烟气再循环风机送至炉膛。 　　空气燃烧工况时，为防止空预器的冷端腐蚀，二次冷风采用暖风器加热至20℃（BMCR工况），进入空预器加热至329℃（BMCR工况），空预器出口热风，按锅炉燃烧要求从炉墙左右两侧进入锅炉的二次风箱。 　　富氧燃烧工况时，二次烟气再循环风机入口的烟气经GGH加热至80℃，风机出口的暖风器停用。 　　1.5 密封烟气系统 　　磨煤机密封烟气系统设置二台增压离心式密封风机，每台容量各为100%，一台运行，一台备用。磨煤机密封风从冷一次烟气联络母管上引出经密封风机增压后进入磨煤机。密封风机入口设有电动调节门（风机厂配供），当一台运行时另一台入口调节门应关闭。两台密封风机出口设有自动换向挡板。每磨密封风支管上装有电动风门。给煤机密封风分别从冷一次风联络母管直接引出，每台给煤机密封风支管上设电动关断门。 　　2模拟量控制系统（BMCS） 　　机组模拟量控制主要包括：机组协调控制方式、炉跟机方式、机跟炉方式、汽包水位调节、燃油压力调节、氧量校正、送风调节、炉膛负压调节、一次风压调节、热蒸汽温度调节、再热