下向焊接工艺在坦桑尼亚维多利亚湖供水工程中的应用.docVIP

下向焊接工艺在坦桑尼亚维多利亚湖供水工程中的应用 　　摘要本文介绍了下向焊工艺技术特点及其在坦桑尼亚维多利亚湖供水工程中的应用，着重介绍了施工程序及操作工艺，焊接中易产生的缺陷及原因，并根据该项焊接技术的特点和坦桑尼亚的实际情况提出了防治措施。 　　关键词下向焊工艺 高纤维素焊条 焊缝检测 缺陷分析 　　 　　1.工程概况 　　 　　坦桑尼亚大湖地区属于半干旱地区，缺水严重。维多利亚湖供水项目主要就是把坦桑尼亚境内的维多利亚湖水抽出经过净化处理后送往位于Ihelele山顶水池，再通过该水池依靠自重输送到城市Shinyanga和kahama。该工程是关系到坦桑人民的生存、生活大计的工程，因此工程质量被摆在了相当重要的位置。该工程分为四个标段，除第一标段管道工程较少外，其他三个标段主要是铺设输送水的管道，每个标段的管道数量和口径略有差异，但总量都不小。以第四标段为例，主要是指从Solwa开始为城市Shinyanga及沿途村镇供水。从Solwa到Old Shinyanga之间的主管道,采用的是直径为700mm、壁厚为7.1mm钢管，总长为64.922公里；从位于Old Shinyanga的山顶水池到Shinyanga的北区水塔支线，采用的是直径为900mm、壁厚为8mm钢管，总长为5.629公里；从Shinyanga的北区水塔到Shinyanga的南区水塔支线，采用的是直径为700mm、壁厚为6.3mm钢管，总长为11.391公里；从Shinyanga的北区水塔到Shinyanga的中区水塔支线，采用的是直径为600mm、壁厚为5.0mm钢管，总长为2.166公里；从Shinyanga的中区水塔到Shinyanga的东区水塔支线，采用的是直径为600mm、壁厚为5.0mm钢管，总长为8.314公里。此外，还有Shinyanga城区管网的5个区（老城区、南区、东区、中区、北区）采用的是直径为300mm、壁厚为3.2mm的钢管计20.664公里，直径为400mm、壁厚为4.0mm的钢管计7.386公里，直径为500mm、壁厚为5.0mm的钢管计7.961公里。要高质量、高效率地完成这么长距离管道的铺设，作为管道施工主要工序之一的焊接，其质量问题是整个工程成败的关键。 　　 　　2.技术应用 　　 　　在该项目的城市供水管网和水塔支线施工中，因为管道设计压力为1.6MPa、管径从300mm到900mm，管线强度级别相对低些，选用钢管材质均为L235，所以采用普通上向焊技术施工即可满足要求。而主管道全长64.922公里，设计压力4.0MPa，采用L355双面螺旋埋弧焊管，钢管规格为φ711×7.1，三层PE防腐，这些都为下向焊的采用提供了条件；其次，下向焊技术在进行有上述特点的工程施工中，采用的焊缝间隙小，故填充金属少，焊接速度快，使得与传统上向焊工艺相比，显得高效、节能；另外，选用的纤维素焊条，焊条电弧吹力大、抗外界干扰能力强；连续焊接，焊接接头少，焊缝成型美观；采用的多层多道焊接操作工艺，使得焊缝的内在质量好，无损检测合格率高；此外，该方法操作技能单一、易于学习与掌握，也便于流水作业施工。结合坦桑尼亚的实际情况，本工程采用了高纤维素焊条下向焊工艺。 　　在该项目施工过程中，主管道的施工属长输管线的野外施工，要穿越沼泽地、灌木丛、农田、河流、公路、岩石区等，特别是雨季的沼泽地施工和岩石区的施工难度非常大。针对上述出现的问题，为保证工程质量，根据坦桑尼亚的气候变化，分别制定了雨季和旱季施工焊接措施，位于沼泽地的管线尽量放在旱季施工，岩石区管线提前进行爆破，有的管段采用分段施工，分段下管，也有的管段采用沟下组焊，围绕焊接质量从各个方面加以控制。 　　该项目中，选用的焊材为美国新顺发有限公司生产的林肯Pipeliner 6P+3.2mm 和Pipeliner 6P+4.0mmE6010（AWS）焊条打底，国产的天津大桥牌J507 +3.2mmE7015（AWS ）焊条填充、罩面；焊接设备选用美国林肯公司的DC400纤维素向下焊机和唐山松下产业机器有限公司生产TIG/TSP300直流脉冲焊机和TIG/WP300交、直流脉冲焊机。 　　正式施工前，按BSEN 10224:2002《非合金钢管及管件用于输送与水有关的液体包括饮用水的技术规范》标准进行了焊接工艺评定，检验的项目有：外观检查、刻槽锤断试验、X射线探伤检验和力学性能试验。力学性能试验项目包括拉伸试验、弯曲试验。并在工艺评定后，制订了相关的焊接工艺规程。由业主派驻的咨询人员对上岗焊工进行了资格审查及现场考试，这些为工程的开工提供了前提条件。 　　为确保工程质量，在正式施工时，还应对现场加强控制，具体施工控制 。 　　 　　2.1 纤维素焊条药皮成分和工艺特性