NE50―30斗提机增大出力现场实际的应用.docVIP

NE50―30斗提机增大出力现场实际的应用 　　摘 要：二期干渣机系统斗提机设计最大出力为30t/h，由于机组燃烧煤种与校核煤种偏差较大，造成炉底灰增加，经计算锅炉最大产生炉底灰在45 t/h，所以两台斗提机只能同时运行。 　　关键词：斗提机；增大出力 　　引 言：斗提机按照11%含灰量设计，最大出力30t/h，因目前煤质劣化，含灰量达到18%左右，按照每小时250t/h原煤量计算（有时高达300t/h），每小时产生渣量250*18%*20%=9吨，考虑到神华煤渣粘附性能，40%渣灰粘接在水冷壁高温辐射区域，按照目前高峰负荷12小时计算，水冷壁粘附的渣灰12*9*80%粘附在水冷壁=86.4吨。这些灰渣主要粘附在水冷壁折焰角下部，按照吹灰间隔4小时计算，水冷壁瞬时吹落渣灰{（86.4/4）*90%粘附在折焰角区域）}/{24只（每只1分钟）/60分钟}=54吨/小时。按照300吨煤量计算吹灰瞬时渣量64.8t/h。 　　从以上计算可知单台斗提机出力根本不能满足持续高负荷运行条件。 　　一、概述 　　河北国华定洲发电有限责任公司二期两台超临界锅炉排渣系统采用干式排渣。灰渣经过渡渣斗（渣井）掉落到干式排渣机的输渣钢带上，热渣经过在锅炉负压作用下进入炉内的冷风的冷却后，由输送钢带送到碎渣机破碎后，经中间渣斗分配到2个斗式链提升机的入口，经斗式链提升机提升进入干式贮渣仓。斗式提升机设计安装两台，运行方式为一运一备。二期锅炉每台炉设置一台容积为350m3，设计使用寿命为30年的贮渣仓，渣仓顶部平台上设有真空压力释放阀、顶部过滤器、起重电葫芦，在下部5.2m平台处安装有湿式双轴搅拌机，渣仓内的干灰渣通过湿式双轴搅拌机加水湿拌后装至运渣车。 　　二期干渣机系统斗提机设计最大出力为30t/h，由于机组燃烧煤种与校核煤种偏差较大，造成炉底灰增加，经计算锅炉最大产生炉底灰在45 t/h，所以两台斗提机只能同时运行，一运一备方式不能满足且整体设备密封性差，灰尘外泄严重同时不利于机组稳定运行。 　　二、斗提机工作原理 　　斗式提升机是一种用密集排列的挂斗垂直输送粉状、粒状及小块状物料的提升设备，是应用最广泛的一种垂直提升设备，被输送物料由底部进料口喂入连续、密布的料斗中，运至顶端翻转时，利用重力及料斗的导引，卸料至对面出料口流出，进料口与出料口在同一平面，即所谓流入式进料，重力诱导式卸料。被广泛应用于煤炭、化工、火电、水泥等行业及粮食储运等场所的散状物料垂直提升。 　　三、NE50-30斗提机设备改型 　　3.1斗提机改型的数据依据 　　斗提机按照11%含灰量设计，最大出力30t/h，因目前煤质劣化，含灰量达到18%左右，按照每小时250t/h原煤量计算（有时高达300t/h），每小时产生渣量250*18%*20%=9吨，考虑到神华煤渣粘附性能，40%渣灰粘接在水冷壁高温辐射区域，按照目前高峰负荷12小时计算，水冷壁粘附的渣灰12*9*80%粘附在水冷壁=86.4吨。这些灰渣主要粘附在水冷壁折焰角下部，按照吹灰间隔4小时计算，水冷壁瞬时吹落渣灰{（86.4/4）*90%粘附在折焰角区域）}/{24只（每只1分钟）/60分钟}=54吨/小时。按照300吨煤量计算吹灰瞬时渣量64.8t/h。 　　从以上计算可知单台斗提机出力根本不能满足持续高负荷运行条件（只能两台斗提机同时运行），所以必须从根本上解决斗提机出力低的问题，考虑到今后煤质进一步劣化，建议斗提机出力要达到瞬时处理60t/h要求。 　　3.2 ZBT系列重?d板链斗式提升机主要结构 　　ZBT型重载板链斗式提升机由驱动机构（件1）、拖动机构（件2）、检修平台（件3）、头部机壳（件4）、链条（件5）、料斗（件6）、中间壳体（件7）、底部机壳（件8）、尾轮张紧装置（件9）等组成。 　　底部机壳：底部机壳底部与基础之间用地脚螺栓相连，顶部法兰与中间机壳相接。底部壳体上设有三个检修门、一个清扫门、一个进料口。安装拖动链条、料斗以及平时对机件的维修均可在底部检修口进行，利用清扫门可以对底部的积料进行清扫。 　　尾轮张紧装置：张紧装置位于底部机壳，其采用配重铁自动张紧装置，张紧力恒定，张紧行程长。 　　中间机壳：中间机壳标准高度为2m，2.5m，为满足不同提升高度的需要，可增设非标机壳进行调整。 　　头部：头部由头部壳体、驱动机构、拖动机构、检修平台等组成。头部壳体设有一个清扫门，两个观察门。清扫门供清理壳体内部料斗和链轮上的积垢时用；观察门用于检查链轮的工作和磨损情况、料斗卸料情况。 　　驱动机构包括电磁制动电机、减速机、主被动链轮及罩。 　　拖动机构包括提升链轮、主轴、轴承座等。 　　牵引链条：牵引链条采用板式套筒滚子链，链板、套筒、销轴均采用合金结构钢并经