PXZ900130A旋回破碎机固定衬板安装方式改进的研究.docVIP

PXZ900130A旋回破碎机固定衬板安装方式改进的研究 　　 摘要：大红山铜矿粗碎破碎机型号为PXZ900/130-A，为沈阳重型机器厂生产的旋回式破碎机，设备效率较高，是我矿单机咽喉设备，对我矿生产起到致关重要的作用，但其固定衬板是采用混泥土作为背衬浇灌的方式进行安装，稳定性较差，自投入使用以来，多次发生固定衬板松动、脱落情况，每次松动后都需进行重新浇灌安装，至少须停产28天左右，对生产造成严重影响。通过对固定衬板安装方式进行研究，改进了安装方式，采用螺栓加斜型压块进行固定，同时利用混泥土作为背衬进行浇灌，经改进安装方式后，从未发生过固定衬板松动的情况，设备的安全性、可靠性都有很大的提高。 　　关键词：破碎机 固定衬板 安装方式 改进研究 　　中图分类号：TD451 文献标识码： A 　　 　　引言 　　玉溪矿业公司大红山铜矿粗碎破碎机型号为PXZ900/130-A，为沈阳重型机器厂生产的旋回式破碎机，设备效率较高，是我矿的重点单机咽喉设备，对我矿生产起到致关重要的作用，但该设备的固定衬板是采用混泥土作为背衬浇灌的方式进行安装，稳定性较差，自投入使用以来，多次发生固定衬板松动、脱落情况，每次松动后都需进行重新浇灌安装，因混泥土背衬浇灌后需进行保养，每次衬板松脱事故处理至少须停产28天左右，对生产造成严重影响。为了投高设备安全技术性能，从根本上消除衬板松脱隐患，减少设备事故对生产造成的影响，必须对固定衬板安装方式进行分析研究，并加以改进。 　　固定衬板原安装方式存在的问题及原因分析 　　原固定衬板安装及固定方式说明： 　　我矿使用的PXZ900/130A旋回式破碎机，为70年代的产品，属于较老式的设备，其固定衬板分为上、中、下三层，每层为12块衬板，衬板上没有固定的螺栓孔，安装时将每层围成一个锥形圈，并用混泥土作为衬板背衬进行浇注即可，见附图一：改进前的衬板装配示意图 　　 　　（二）原固定衬板安装方式存在的问题： 　　原来的固定衬板安装方式由于衬板与衬板之间存在间隙，相互无法做到紧配合，衬板又没有机械固定装置，完全靠混泥土背衬起固定作用，在受到破碎力的反复冲击后，容易使衬板松动、脱落，衬板一旦松脱，就会破坏背衬混泥土的整体性，导致背衬混泥土松脱，振碎，失去固定和支撑作用，一旦出现这种情况，就需对固定衬板进行重新装配，重新浇灌背衬混泥土，因混泥土须20天以上的保养时间，包括衬板的安装、调整，每次重新浇灌都需在28天以上，会对生产造成重大影响； 　　此外，原衬板的固定方式降低了设备的安全可靠性，因衬板松脱后，存在掉落的风险，一旦掉落，掉落的衬板就会通过破碎腔，可能导致破碎机偏心轴损坏、动锥大轴断裂、齿轮损坏等严重后果，引发重大设备事故。 　　原因分析： 　　由于原来的固定衬板只是自由地相互靠在一起，形成一个圆周，但并无法做到相互挤拢、靠紧，如附图二所示，衬板与衬板之间存在间隙a。因该型号破碎机的破碎原理是由一根慢速旋转，并存在偏心位移的锥形大轴（即动锥）产生的挤压及撵压力将矿石撵碎，因此，在破碎机工作时，衬板同时受到离心方向的挤压力F1和动锥体旋转与矿物磨擦而产生的切向撵压力F3。其中： 　　1、挤压力：F1 　　K－服务系数，即设备有效率 　　W－破碎机电机功率 　　ω－动锥转速 　　δ－偏心量 　　c－动锥斜面角度（如附图二） 　　b－挤压角（如附图二） 　　2、切向摩擦撵压力：F3＝F1×f 　　f－动锥面与物料的摩系数 　　由于作用力与反作用力的关系，物料会将力F1、F3传递到固定衬板上，切向撵压力被传递并作用于固定衬板上，此外，由于动锥与定锥间形成一个楔形，挤压力向上有个分力，该分力同样被传递到固定衬板上，且矿物在该分力作用下，也会与衬板摩擦产生向上的作用力。在实际工作过程中，因物料位置、大小并不恒定，处于不断的变化中，动锥转速也会因负荷及受力点的变化不断变化，因此，该作用力的大小、方向也处于持续、不断的变化中，会使原本相互就存在间隙的单块固定衬板发生位移a，向相临的衬板挤拢，如前所述，由于作用力的大小、方向是不断变化的，会使位移a在每块衬板上不断重复巡环发生，在返复发生位移后，就会对衬板背衬造成磨损、损伤，当巡环次数达到一定程度和背衬的损伤达到一定程度时，就会使所有衬板完全处于自松动状态，最终造成脱落、衬板变型、损坏等严重后果。 　　附图二：改进前衬板工作状态及受力分析示意图 　　 　　 　　安装方式改进的可行性分析研究 　　改进固定衬板安装方式的构想： 　　通过前面的分析，原固定衬板安装方式导至固定衬板松脱的根本原因就是固定衬板配合不紧，衬板与衬板之间存在间隙，且无机械固定装置。因此，只要针对以上根本原因，设法使固定衬板做到紧配合，消除衬板与衬板之间