陶二矿258顶锚索支护设计（定稿）2016年10月25日.pptxVIP

1 巷道概况1.1 巷道掘进目的及用途 -258大巷煤柱外下巷主要服务于-258大巷煤柱工作面的回采，作为进风巷。巷道需满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设等要求。1.2 巷道设计长度和服务年限 设计工程量：-258大巷煤柱外下巷设计工程量285m。 服务年限:1.5年。1.3 巷道布置及规格 -258大巷煤柱外下巷开口于四下采区上车场2#煤处，沿2＃煤顶板掘进，掘进方位α=40°。巷道断面规格为4.2×3.0m（净宽×净高，见顶见底）的梯形断面。2 地质概况2.1 巷道位置及邻区关系 -258大巷煤柱工作面位于工业广场北部及东北部0—900m米处，地表以梯田为主，工作面南部对应地面位置有陶二矿坑木场、污水处理场及部分矿用小铁路，西部紧邻矸石山。 本面位于位于-258水平北大巷两侧，北邻1240采空区及-258水平里大巷，南邻井底车场，东邻12411采空区，局部以-258进风大巷为界，西邻1242、1248采空区，工作面中部有-258水平北大巷、集中皮带巷及四采区三条上山巷道。 2.2 巷道顶板情况 2#煤直接顶板为粉砂岩，最大厚度5.2m，平均厚度3m,黑色，灰黑色，富含植物茎叶化石，水平层理，含泥质；老顶为中砂岩及细砂岩，平均厚度19m，岩性灰色，以石英为主，长石，暗色矿物次之，含白云母片和大量泥质团块，偶见杏仁状泥质结核，分选好，夹泥质薄层，具斜层理，钙质胶结。3 顶锚索支护设计3.1 理论依据 陶二矿顶锚索支护设计主要采用悬吊理论，并结合工程类比法（即近年来陶二矿在锚索支护方面所取得的施工经验），以及相关行业标准作为设计依据。 设计思路：确定锚固深度（钻孔深度）—确定钻杆长度（根数）—优化钻孔深度或钻杆长度—计算附件总厚度—计算锚索长度并进行优化—设计锚索的有关支护参数并验算。 3.2 钻孔深度的确定 根据《-258大巷煤柱掘进工作面地质说明书》中提供的地质资料，我矿-258大巷煤柱外下巷2#煤顶板直接顶是以粉砂岩为主的不稳定岩层，平均厚度为3m，最厚为5.2m；老顶以中砂岩或细砂岩为主的坚硬岩石。我们根据悬吊理论并结合现场实际地质条件，得出顶板锚索锚固端深度应在6—8m范围内；并根据集团公司锚索支护“八项原则”要求，结合我矿锚索施工取值经验，充分优化锚索各项参数的基础上，我们将锚索孔深取为7.7m。3.3 钻杆长度（根数）的确定 顶锚索钻杆长度确定： L钻杆=L钻孔+L钻尾-L钻头 =7700+70-30 =7740mm 根据计算结果，我们（使用）选择7根1000mm长钻杆，特制1根740mm长的特殊短节钻杆保证成孔深度7700mm。3.4 锚索钢绞线强度和直径选型 根据GB/T5224-2003要求，和我矿工程类比法经验，锚索钢绞线选用强度级别1860MPa；直径选型为17.8mm，1*7结构，破断载荷为：353KN。3.5 计算附件总厚度3.5.1 锚索附件选型及叠加厚度计算 锚索托盘，选用300*300*15mm旧U型钢制作的托盘。托盘中心孔径比钢绞线公称直径大2--4mm；φ17.8mm矿用锁具；盘条网为φ6mm盘条焊制。 L附件= L锁具+ L托盘+ L盘条+ L锁片+ L松散 L锁具=锁具长度54mm L托盘=U型钢托盘厚度20mm L盘条=盘条网厚度12mm L锁片=锁具片外露5mm L松弛=松弛长度10mm L附件= L锁具+ L托盘+ L盘条+ L锁片+ L松弛=101mm3.5.2 锚索千斤顶咬绳长度确定 张拉泵千斤顶咬绳长度为110mm。 计算得出锚索露出孔外长度： L1=L附件+L咬 =101+110 =211mm 3.6 锚索长度计算与校核3.6.1 锚索长度计算 L= L1 + L2 式中 L—锚索全长 L1——锚索孔外长度=附件累加厚度+千斤顶咬绳长度，取211mm； L2——锚索孔内长度=钻孔深度；取7700mm； L=L1+L2 =211+7700 =7911，取值为7920mm。 3.6.2 锚索长度校核通过经验公式校核计算： 锚索长度: X= X1 + X2 + X3 式中 X1—锚索露出孔口长度，取211mm； X2—潜在不稳定岩层厚度，取最大5200mm； X3—锚索锚固段长度； 式中：l——药卷有效长度，根据陶二煤矿药卷特性及拉拔力试验情况，取3卷型号为Z2360型药卷，有效长度为1800mm； d1——药卷的半径，Z2360型药卷的直径为23mm，半径取11.5mm； d2——钻孔的半径，工作面采用直径为27mm钻头进行打眼，考虑到钻杆钻头扩孔，实际钻孔直径29mm，半径取14.5mm； d3——锚索的半径，锚索选用直径为17.8mm钢绞线，半径取值为8.9mm； 最终得出锚索计算长度： X= X1 + X2 + X3=211+5200+1816=7227