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WB36钢焊接试验的研究及的应用 　　摘要:本文对15NiCuMoNb5(WB36)钢的化学成分和机械特性分析,通过对WB36钢焊接性和焊接接头性能系列试验,从而掌握了该钢的焊接特性及工艺性能,在试验基础上,结合锅炉受压件产品实际结构和接头形式进行了相关焊接工艺评定试验。 　　 关键词:WB36钢 主给水管道 焊接性试验 焊接工艺评定试验 　　 　　WB36钢是含Nb微合金化的贝氏体Ni-Cu-Mo钢,是德国蒂森钢厂、曼内斯曼钢厂和日本住友金属株式会社生产的Ni-Cu-Mo型低合金钢,已作为合金钢被列入VdTUV法规。15NiCuMoNb5,在EN 10216-2标准中牌号为15NiCuMo-Nb5*6-4,该钢的特点是具有较高的强度,且具有良好的的焊接性能,室温抗拉强度可达610Mp以上,屈服强度大于等于440MPa,主要用于臂温≤500℃锅炉厚汽包、集箱、分离器管道、四大管道中的高压给水、再热冷锻的输放水系统。 　　WB36钢完全可以替代国产20G钢管及SA106B级别的ASME法规钢管,从而可以大大减少管子壁厚和金属重量。 　　1 15NiCuMoNb5( WB36),以下简称WB36钢化学成分及机械性能 　　1.1 WB36钢标准化学成分及试验用钢板的化学成分,见表1。 　　1.2 组织形态 WB36的组织形态为贝氏体和铁素体组织,正火处理后的冷却速度决定了这两种组织的比例,冷却速度越快,贝氏体的含量越多。通常情况下,贝氏体含量为95~97%。贝氏体含量的增加,能够增加材料的强度。 　　1.3 热处理工艺 　　正火温度:900～980℃ 　　回火温度:610～640℃ 　　通常使用的WB36钢为正火+回火热处理,当管道壁厚较大时,为了获得预计的组织和性能,热处理工艺为水淬火+回火。 　　1.4 WB36钢标准机械性能及试验用钢板的机械性能 WB36钢标准机械性能及试验用钢板的机械性能见表2。 　　2 WB36钢抗裂性试验 　　2.1 碳当量估算 根据有关资料介绍,当Ceq0.46%时, 说明该钢具有淬硬倾向,有产生冷裂纹的可能性。 　　国际焊接学会推荐的碳当量公式如下: 　　根据以上公式,试验用钢板碳当量Ceq=0.74(%),说明WB钢碳当量较高,在焊接过程中要采取一定的预热措施。 　　2.2 预热温度的理论计算 按照日本伊藤.别所提出的防止根部裂纹的临界预热温度: 　　式中,[H]―焊缝金属扩散氢含量,按4ml/100g计算 　　t―板厚,t=20mm 　　经初步计算,推断WB36钢的焊接预热温度应在170℃左右。 　　2.3 斜Y型坡口焊接裂纹试验 斜Y型坡口焊接裂纹试验的试件形状尺寸及试件的制备按GB4675.1《焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法》中的规定,见图1。 　　2.3.1 试验条件 　　试板尺寸:220×75×26mm 　　试验焊条牌号及规格:J607 φ4.0mm 　　试验焊条烘干温度及时间:350℃/1h 　　焊接规范:160-170A 　　焊接速度:160mm/min 　　试板坡口装配时,利用塞尺保证控制根部间隙在2+0.05mm(标准间隙为2±0.2mm)。 　　裂纹试验试板焊后放置48小时后用着色探伤方法观察其表面裂纹,测量后计算出表面裂纹率,然后沿焊缝长度方向用锯床慢速,截取5个截面,经腐蚀后,在放大镜下观察其断面裂纹,测量后计算出断面裂纹率。 　　2.3.2 试验结果 　　表面裂纹情况见图2,图3,图4和图5。试验结果见表3。 　　从斜Y型坡口焊接裂纹试验结果来看,WB36钢的预热温度为150℃时就可以有效地防止焊接裂纹的产生。 　　2.4 焊接热影响区最高硬度试验 焊接热影响区最高硬度试验的试件形状尺寸及试件的制备按GB4675.5的规定。 　　2.4.1 试验条件 　　试板尺寸:200×75×20mm(室温) 200×150×20mm(预热) 　　试验焊条牌号及规格:J607 φ4.0mm 　　试验焊条烘干温度及时间:350℃/1h 　　焊接规范:170A 　　焊接速度:150±10mm/min 　　试验试板焊后放置48小时后,用带锯床慢速按规定截取硬度试样,经研磨腐蚀后,立即进行硬度测试。 　　2.4.2 试验结果 　　硬度测试点见图6。其中0点为熔合线的底部,经0点画一条切线,则切点0及其两侧各5个点做为硬度的测试点。试验结果见表4。硬度值的变化曲线见图7。 　　通过硬度试验,可以看出,不预热焊时,焊缝热影响区的硬度值虽然没有较大的峰值,但普遍偏高;随着预热温度的提高,焊缝热影响区的硬度值逐渐降低,不预热和预热焊的焊缝热影响区硬度值相差较大,预热150℃时,焊缝热影响区的硬度值已接近母材