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CO2气体保护焊金属飞溅问题的探讨 　　摘 要：CO2气体保护焊是一种高效率、低成本的节能焊接方法，而金属的飞溅是CO2气体保护焊中较为突出的问题，文章分析了产生金属飞溅的原因，并提出了其防止措施。 　　关键词：CO2气体保护焊;飞溅;措施 　　中图分类号：TC444.73 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）26-0177-02 　　CO2焊很容易产生金属飞溅，这对焊缝质量及生产率都很不利，严重时甚至影响焊接过程的正常进行。 　　1 产生飞溅的主要原因 　　1.1 气体爆炸引起的飞溅 　　造成这种飞溅的气体主要是CO2。具有强烈氧化性的CO2，使熔池和熔滴中的C氧化生成气体CO，在电弧高温的作用下体积急剧膨胀而爆破，从而产生大量细粒的金属飞溅。 　　1.2 由电弧斑点压力引起的飞溅 　　由于CO2气体高温时分解吸收很多的电弧热量，对电弧的冷却作用增强，而使电弧的电场强度也增强，电弧收缩，弧根面积变小，电弧的斑点压力增大，这时熔滴很不稳定，形成飞溅。 　　1.3 短路过度时由于液态小桥爆断引起的飞溅 　　 当熔滴与熔池接触时，由熔滴把焊丝和熔池连起来，形成了液态的小桥。随着短路电流的增强，液体小桥金属加热迅速，从而导致小桥液态金属气化而发生爆炸，导致飞溅。 　　 如果电弧电压太低，由于弧长很短，短路频率高，电弧燃烧的时间过短，焊丝的端部还没有来得及熔化就插入熔池，而发生固体短路，而短路电流很大，使焊丝突然爆断，飞溅严重，焊接过程非常不稳定，这时可看到焊缝上插了很多短段焊丝，像刺猬一样。 　　1.4 当焊接参数选择不合理时，也会引起飞溅 　　这种飞溅是在焊接的过程中，因电弧电压、焊接电源、焊接回路电感值等焊接参数选择不当所引起的。 　　1.5 非轴向熔滴过渡而造成的飞溅 　　 这种飞溅是在大滴过渡焊接时因电弧斥力所造成的。熔滴在极点压力和弧柱中气流的压力共同作用下，被推向焊丝末端的一边，并抛到熔池外面，使熔滴形成大颗粒的飞溅。 　　2 减少金属飞溅的措施 　　2.1 减少气体爆炸引起的飞溅 　　实验表明，焊丝中的含C量对金属飞溅有很大影响，含C量高时，金属飞溅就会变得严重，当含C量减少到0.04%时，即使电流较大，金属飞溅也会很少。因此，焊丝中的含C量应该控制在0.08%左右。 　　2.2 电弧斑点引起的金属飞溅主要取决于电源的极性 　　 如果是直流正接，焊丝末端的熔滴因受到正离子的冲击，造成大颗粒的金属飞溅;反接时，主要是电子撞击熔滴，其极点压力减小很大，金属飞溅较少。所以，CO2气体保护焊时，常常采用直流反接来焊接。 　　2.3 短路过渡时限制金属液桥爆断能量 　　 即必须设法使短路液桥的金属过渡趋于平缓。为此： 　　在焊接回路中串入合适的附加电感值，就可以减少因短路电流而引起的金属飞溅。一般地来说，焊接回路内的电感值在0～0.2 mH范围内变化时，对短路电流上升的速度影响最为显著。所以，适当调整附加的电感值，能有效地减少金属飞溅。这种方法优点是设备简单，效果明显。缺点是控制不够精确，适量调整不易。因此只能在一定程度上减少飞溅。 　　电流切换法。在每个熔滴过渡中，当液桥缩颈尺寸达到临界值，立即将电流切换，即将电流从高值切换到低值，使液桥缩颈在小的电流下爆断，消除了液桥爆断产生飞溅的因素。实验结果表明，如果使电流从400 A降到30 A，金属的飞溅率将降低到2%～3%。 　　2.4 合理选择焊接参数 　　2.4.1 焊接电流与电弧电压 　　在CO2焊的焊接中，对于焊丝的不同直径，其金属的飞溅率与焊接电流间有一定的关系，如图1所示。 　　由图1可以看到，在1段（短路过渡区）和3段（细滴过渡区）飞溅率都较小，而在2段（混合过渡区）飞溅率却最大。由此可见，CO2焊在选择电流时，混合过渡区最好避开。而电弧电压应该匹配与焊接电流。 　　2.4.2 焊丝的干伸长 　　一般来说，金属的飞溅率与焊丝的干伸长成正比。比如，焊丝的直径如果是1.2 mm，其干伸长若从原来的20 mm增加到 　　30 mm的长度，则金属的飞溅率会增加5%，因此，在确保喷嘴不会堵塞的前提下，焊丝的干伸长应尽可能的缩短。 　　2.4.3 焊枪的倾角 　　焊枪的倾角是不容忽视的因素。当焊枪的倾角在80 °～ 　　110 °之间时，不论后倾还是前倾，对焊缝的成形是没有明显影响;但倾角过大（如大于115 °）时，金属的飞溅会增大，同时还会增加熔宽并减小熔深。 　　2.4.4 短路过渡时，可采用（Ar+CO2）混合气体代替纯CO2以减 少飞溅 　　向CO2气体中加入Ar气，随着Ar含量的增加，飞溅率会减少。在不同焊接规范