其它焊接工艺 ⅳ电渣焊 铝热焊高 频 焊.pptxVIP

电渣焊 （RES 72）一、电渣焊原理及分类1. 电渣焊原理 电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，将工件和填充金属熔合成焊缝的一种垂直位置的熔化焊方法。 渣池保护金属熔池不被空气污染，水冷成型滑块保证熔池金属凝固成型。1）电渣焊过程● 引弧造渣阶段 在电极和起弧槽之间引出电弧，熔化焊剂形成液态渣池，当 渣池达到一定深度后，电弧熄灭，转入电渣过程。● 正常焊接阶段 当电渣过程稳定后，焊接电流通过渣池产生的热（1600℃～ 2000℃）电极和被焊工件熔化形成熔池，液态金属逐渐凝固 成形焊缝。● 引出阶段 将渣池和在停止焊接时产生的缩孔及裂纹的部分金属引出工件。类型SiO2Al2O3CaOMgOCaF2Na3AlF4A1520151535—B5—55——402）焊剂 电渣焊焊剂的主要作用与一般埋弧焊焊剂不同。在电渣焊过程中焊剂被熔化成熔池后使电能转换成热能。液态熔渣应具有一定的导电性和粘度。（熔渣太稠会产生夹杂和咬肉现象，太稀则会缝隙中流失。）不需对焊缝金属渗合金作用。 一般焊剂由硅、锰、钛、钙、镁和铝的复合氧化物组成，焊剂量仅为熔敷金属的1~5%。常用电渣焊焊剂成2. 电渣焊分类 在生产应用中，根据采用电极的形状和是否固定，电渣焊方法可分为三大类。 ○丝极电渣焊（单丝、双丝、多丝）○ 熔嘴电渣焊（熔嘴可做成各种形状，以适于曲面焊接）○板极电渣焊（适于大厚板）1）丝极电渣焊（单丝、双丝、多丝）应用范围工件间隙宽度：30～35mm焊 缝 位 置：垂直工 件 板 厚：≥30 mm材 料：碳钢、低合金钢、 高合金钢等。电极送入速度：至400M/小时 焊丝通过不熔化的导电嘴送入熔池，导电嘴随金属熔池的升高而向上移动。 2）熔嘴电渣焊熔化极送入导管和送进的焊丝一起构成电极被熔化。 应用范围： 焊缝位置：垂直、曲线、曲面焊缝工件板厚： ≥15mm材 料：碳钢、低合金钢、高合金钢等电 极：丝极—Φ2.5～4 mm带极—60×0.5 mm板极—80×60至10×120 mm熔化极送入导管：10～15 mm3）板极电渣焊应用范围 板极可以是铸造的也可以是锻造的。板极电渣焊适于不宜拉成焊丝的合金钢材料的焊接和堆焊。目前多用于模具钢的堆焊、轧辊的堆焊等。 二、电渣焊设备及电源特性 一台完整的电渣焊设备主要包括三部分： 1. 电渣焊执行机构——包括送丝机构、摆动机构、上下行走机构等。 2. 焊接电源——从经济方面考虑一般采用空载电压低、感抗小的平 特性交流电源。由于电渣焊焊接时间长，中间无停 顿，因此应按暂载率100%考虑。目前国内常用的有 BP1—3×1000和BP1—3×3000电渣焊变压器。 3. 焊接过程自动调节及控制电参数控制器——送丝电机的速度控制 器、机头摆动控制器、升降机构的控制器以及电流 表、电压表等。 ? 由于电渣焊过程无电弧放电，过程较稳定，所以一般采用平特性电源加上等速送丝系统也能保证焊接电流、电压稳定不变。三、电渣焊的典型应用及特点1.电渣焊的特点1) 优点 ● 不开坡口，仅留一定间隙一次可焊成大厚度的工件。如单丝 电渣焊（焊丝沿工件厚度方向摆动）一次可焊厚度达200mm。 ● 焊剂消耗量只有埋弧焊的1/5～1/20，电能消耗量只有埋弧焊 的1/2～1/3。 ● 不易产生气孔、夹渣、裂纹等工艺缺陷。 原因：焊接时熔池有渣池保护，加热均匀，冷却速度慢， 液态金属停留时间长，有利于焊缝结晶。2） 缺点 焊接过程中焊缝和热影响区在高温停留时间长，易产生晶粒 粗大和过热组织，引起接头力学性能降低。因此焊后应进行正火 和回火热处理，使工艺复杂化。2. 应用 电渣焊主要用于大厚度，大截面的结构，不仅可焊碳钢、合金钢，也能焊铸铁以及铜铝等有色金属。电渣焊特别适于焊一些曲面、圆筒型结构部件。2）电渣带极堆焊1）环形焊缝的电渣焊3）电渣压力焊4）铝的电渣焊可焊材料：纯铝Ll—99.5% （铝合金用电渣焊时材料的 强度和变形能力达不到要求）工件厚度：50mm熔池保护：石墨板（铜板的熔池保护会吸收过多的热量， 易产生未熔合现象）焊 剂： NaF—18.5% （铝焊接时） LiF—30% NaCl—45% SiO2—6.5%焊丝直径：Φ5mm焊接电流：1000～11000A焊接电压：35～42V铝热焊（热剂焊） 一、铝热焊原理及设备 铝热焊是利用金属氧化物与铝之间的铝热反应所产生的过热，熔融金属来加热工件和填充接头而完成焊接的一种方法。1.工作原理 焊接前在坩埚中装以热剂，用高温火柴点燃，从而引起剧烈的化学反应熔化钢水，反应结束后热剂钢水和熔渣分离。熔渣浮在上面后，将热剂钢水浇注到铸型中，完成焊接。铝热化学反应是一个氧化还原反应。它的化学反应的一般表示式是： 金属氧化物+铝