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课程设计-齿轮滚刀设计 课程设计设计任务书 齿轮滚刀的设计 设 计 者 指导老师 设计时间2011年12月17日 至2011年12月22日 目 录 设计任务3 设计原理4 参数计算6 结构设计9 工艺设计 10 设计总结 11 参考文献 11 设计任务 齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理用展成法切削齿轮的刀具齿轮滚刀相当于小齿轮被切齿轮相当于一个大齿轮如图9－24所示齿轮滚刀是一个螺旋角β0很大而螺纹头数很少1～3个齿齿很长并能绕滚刀分度圆柱很多圈的螺旋齿轮这样就象螺旋升角γz很小的蜗杆了为了形成刀刃在蜗杆端面沿着轴线铣出几条容屑槽以形成前面及前角经铲齿和铲磨形成后刀面及后角 已 知 条 件 名称 被切齿轮参数 符号 数值 法向模数 635 分圆法向压力角 20° 齿数 25 齿顶高系数 1 径向间隙系数 025 分圆法向弧齿厚 997 变位系数 0 分圆螺旋角 16°18′35〃 螺旋方向 右旋 精度等级 8FJ GB10095-88 要求 1设计A级Ⅱ型单头右旋齿轮滚刀 110前角 0°顶刃后角 10°～12°侧刃后角不小于3°有第二铲背量K2滚刀螺旋角≤5° 2编制该刀具加工工艺 设计原理 切割原理 　　齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理用展成法切削齿轮的刀具齿轮滚刀相当于小齿轮被切齿轮相当于一个大齿轮如图9－24所示齿轮滚刀是一个螺旋角β0很大而螺纹头数很少1～3个齿齿很长并能绕滚刀分度圆柱很多圈的螺旋齿轮这样就象螺旋升角γz很小的蜗杆了为了形成刀刃在蜗杆端面沿着轴线铣出几条容屑槽以形成前面及前角经铲齿和铲磨形成后刀面及后角 基本蜗杆 　　齿轮滚刀的两侧刀刃是前面与侧铲表面的交线它应当分布在蜗杆螺旋表面上这个蜗杆称为滚刀的基本蜗杆基本蜗杆有以下三种 　　1．渐开线蜗杆　渐开线蜗杆的螺纹齿侧面是渐开螺旋面在与基圆柱相切的任意平面和渐开螺旋面的交线是一条直线其端剖面是渐开线渐开线蜗杆轴向剖面与渐开螺旋面的交线是曲线用这种基本螺杆制造的滚刀没有齿形设计误差切削的齿轮精度高然而制造滚刀困难 　　2．阿基米德蜗杆　阿基米德蜗杆的螺旋齿侧面是阿基米德螺旋面通过蜗杆轴线剖面与阿基米德蜗螺旋面的交线是直线其它剖面都是曲线其端剖面是阿基米德螺旋线用这种基本蜗杆制成的滚刀制造与检验滚刀齿形均比渐开线蜗杆简单和方便但有微量的齿形误差不过这种误差是在允许的范围之内为此生产中大多数精加工滚刀的基本蜗杆均用阿基米德蜗杆代替渐开线蜗杆 　　3．法向直廓蜗杆　法向直廓蜗杆法剖面内的齿形是直线端剖面为延长渐开线用这种基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆作滚刀其齿形设计误差大故一般作为大模数多头和粗加工滚刀用 508 分圆法向压力角 齿高系数 1 径向间隙系数 分圆法向弧齿厚 798 分圆螺旋角 螺旋方向 左旋 精度等级 7FJ GB0095-88 序号 计算项目 符号 计算公式或选取方法 计算精 度 计算举例 1 滚刀精度等级 按齿轮精度等级选定滚刀精度等级 AA级 2 基本尺寸 外径 孔径 全长 容屑槽数 根据滚刀精度等级为AA级按表22-1选取I型基本尺寸 100 40 100 14 3 法向齿形尺寸 齿顶高 齿根高 齿全高 法向齿距 法向齿厚 001 001 0001 001 4 切削部分 前角 铲背量 第一铲背量 侧刃后角 第二铲背量 容屑槽深度 槽底半径 5 槽形角 K H R 0度前角 前刃面偏位置 取 应不小于3度 采用型铲背形式可按表22-3选取第二铲背量取0708 1315K 051 01 圆整到05 圆整到05 圆整到05 圆整到025 5 75 取R 150 取 5 作图校验 见注 略 6 分圆直径 滚刀外径偏差 001 8864 7 分度圆螺旋升角 精加工滚刀 8 容屑槽螺旋角 直槽 9 容屑槽导程 直槽滚刀 螺旋槽滚刀 1 10 轴向齿形尺寸 轴向齿距 轴向齿厚 齿顶圆弧半径 齿根圆弧半径 0001 001 01 01 11 轴向齿形角 直槽滚刀 直槽0°前角滚刀 12 滚刀螺旋方向 加工直齿轮与小于10°的斜齿轮时一般制成右旋螺纹加工大于10°的斜齿齿轮时滚刀螺纹方向与被切齿轮方向相同 左旋螺纹 13 轴台尺寸 直径 长