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LED陶瓷基板烧成用高温超平板国产化探索的研究 　　摘 要：随着LED产业的快速发展，解决制约LED寿命的散热陶瓷基板问题也变得尤为重要，因此LED陶瓷基板烧成用高温超平板的国产化研究也迫在眉睫。本工作通过对进口超平板和试制超平板性能进行对比，来探索超平板国产化问题的可能解决方法，为下一步的国产化研究奠定一定的理论基础。凝胶注模成型未来有望成为解决国产超平板问题的新工艺。 　　关健词：LED；陶瓷基板；国产化 　　1 前言 　　随着世界能源的日益紧缺，减少能源消耗、提高能源利用率成为当前世人的共识。作为占全部电能消耗10 ～ 15%的照明行业，日益受到世界各国政府和专业技术人员的关注，成为节能技术开发的重点领域。LED作为一种新型全固态照明器件，因其节能、环保、稳定性好成为世界照明技术发展的主流方向，世界各国特别是发达国家已将LED列为战略产业加以扶持和推动[1]。在我国，以LED路灯为切入点，通过近五年的努力，已使得LED照明形成了完善的产业链结构，并成为节能领域最重要的开发领域之一。 　　随着LED照明的需求日益迫切，高功率LED的散热问题越发受到重视，因为过高的温度会导致LED发光效率的衰减，通常LED高功率产品输入功率约15%能转化成光，剩下85%的电能均转换为热能。LED运作所产生的废热若无法有效散出，将会使LED结面温度过高，进而影响产品的生命周期、发光效率、稳定性，对LED的寿命造成致命的影响。因此散热问题是LED产业永远无法逃避的重要课题，要提升LED的发光效率，必须解决散热问题。现阶段，LED整个系统的散热瓶颈多数发生在将热量从LED颗粒传导至其基板再到系统电路板为主，所以高导热散热基板材料的选择在LED散热管理上占了极重要的一环。与目前一般LED产品所采用的金属基板相比，陶瓷基板由于具有良好的导热性能、电绝缘性能、较高的强度和化学稳定性等性能，成为高功率LED散热材料的首选[2，3]。因此，包括Crcc、欧司朗、飞利浦及日亚化等国际大厂，都有使用陶瓷基板作为LED散热材质。 　　高功率、高亮度、小尺寸LED产品已逐步成为LED产业发展的重点，因此对散热基板本身的线路对位精准度要求极为严苛，并且需要高散热性、小尺寸、金属线路附着性佳等性能，陶瓷基板作为印刷电路的基体就必须具备小尺寸、良好的加工强度以及很高的平整度。陶瓷材料都需在较高的温度下烧成，这就对承烧的窑具材料提出了较高的要求：在接近1600℃高温下具有较高的平整度、不变形，且抗热震性好，高温强度高。国外将符合这种要求的窑具承烧板称之为“超平板”。目前，LED企业陶瓷基板烧成用超平板仍需从日本等国进口，价格昂贵，高达10万元 / 吨，而国产超平板往往存在高温稳定性差、同一性差以及高温平整度不高等问题。随着LED产业的快速发展，解决制约LED寿命的散热陶瓷基板问题也变得尤为重要，因此超平板的国产化也迫在眉睫。本工作通过对进口超平板和试制超平板性能进行对比，来探索超平板国产化问题的可能解决方法，为下一步的国产化奠定一定的理论基础。 　　2 性能检测 　　将进口超平板和试制超平板送至佛山某检测公司，进行化学组成分析、常规物理性能和热膨胀系数的检测。按GB / T21114 - 2007对试样进行化学组成分析；按QB / T1010 - 1999和GB / T3810.3 - 2006测试试样的体积密度及显气孔率；按GB / T3001 - 2007测试样的常温抗折强度；参照GB / T3810.8 - 1999检测试样室温 ～ 1200℃的线性热膨胀系数；将两种超平板送至佛山某LED用散热陶瓷基板生产厂家进行现场使用，对比其使用性能的差异。 　　3 结果与讨论 　　3.1 试样的化学组成分析 　　进口超平板和试制超平板试样的化学组成分析如表1所示。 　　由表1可以看出：进口超平板和试制超平板的Al2O3 + SiO2含量都99%，其中进口超平板的Al2O3含量略低于试制超平板，SiO2含量则略高于试制超平板，结合两者的烧成温度，两种超平板的纯度都比较高，主晶相应该都为刚玉相和莫来石相，并且进口超平板的莫来石相含量可能略高于试制超平板；进口超平板的低熔点化合物（K2O、 Na2O、CaO、Fe2O3）含量都略高于试制超平板，这说明在高温烧成时，进口超平板的液相含量会高于试制超平板，可能会使得进口超平板制品相对于试制超平板更加致密。 　　3.2 试样的常温物理性能 　　由表2可以看出，进口超平板的体积密度高于试制超平板，显气孔率低于试制超平板，这说明进口超平板比试制超平板更加致密，这可能是因为进口超平板成型更致密，且存在有更多高温液相，填充了气孔，增加了致密性；进口超平板的常温抗折强度高于试制超平板，一方面是因为进口超平板致密性更好，