M701F型燃气蒸汽联合循环机组两班制运行定期工作优化的研究.docVIP

M701F型燃气蒸汽联合循环机组两班制运行定期工作优化的研究 　　摘要：深圳前湾燃机电厂作为两班制运行燃气-蒸汽联合循环调峰电厂，机组每天需要调峰启停。本文主要介绍在两班制调峰机组中如何优化有关项目的定期工作，可及时发现设备的故障和隐患，及时处理或制定防范措施，从而保证备用设备的正常备用和运行设备的长期安全可靠运行。 　　关键词：两班制；定期；优化；燃气轮机；压气机；水洗；AOH 　　1 引言 　　 M701F型燃气蒸汽联合循环机组由于具备启动快、负荷加减速率快的特点，因此适合作为电力调峰用。其结构采用冷端驱动发电机方式，余热锅炉+燃气轮机+蒸汽轮机+发电机的布置。 　　 　　图1.1燃气蒸汽联合循环机组流程图 　　2 两班制运行机组的定期工作 　　 作为两班制运行的机组，为使机组能够在良好工况下及时启动、运行，保证系统运行的连续性，必须制定一套完善的设备定期工作方案，以保证机组安全、经济运行。 　　 燃机的压气机及透平叶片的脏污程度对燃气轮机组效率影响尤为显著，我们的定期工作主要针对压气机进行定期水洗。 　　3 压气机定期水洗优化 　　 燃气轮机组运行一段时间后，压气机会形成结垢，主要有以下几方面的危害： 　　燃机的运行过程中，空气中的灰尘、油污、泥土、承溶性物质及不溶于水的各种杂质都会沉积在压气机的叶片表面上，形成积垢层，明显降低压气机的内效率，引起燃气轮机组出力的降低和热耗率的上升。 　　积垢层的形成也会使压气机和透平通流能力降低，会使压气机的压比降低、排气量减少，使机组提前进入温控，无法带更多负荷，影响机组出力。 　　积垢层还会加速叶片表面的腐蚀，在叶片的表面上形成凹坑。这不仅增加了叶片表面的摩擦阻力，这样不仅降低机组效率，更严重的是会造成应力集中，使叶片的使用寿命降低。 　　当压气机叶片结垢严重时还会使压气机的运行点向喘振边界靠近，影响机组安全运行。 　　 为了解决上述问题，除了必须在压气机的入口处加装空气过滤器之外，压气机还可定期进行在线水洗和离线水洗。然而由于在线水洗的实际清洗效果不明显，且存在导致机组熄火跳闸甚至磨损压气机叶片等风险。因此，根据两班制的运行方式进行优化，一般采取离线水洗的方式。本文只对离线水洗进行研究。 　　3.1压气机离线水洗周期的优化 　　 本文通过计算研究燃机功率随燃机等效运行小时数（AOH）变化的规律，结合我厂机组运行以来的经验判据，总结出压气机水洗的最优化周期，并制定一系列的定期工作计划，确保机组安全经济运行。 　　 压气机叶片积垢后的性能参数会下降，其中燃机功率及压气机压比受到的影响最重，因此，主要选取的参数对象为：压气机折合压比gt,s、燃机折合功率Pgt,s。燃机功率为估算值，而压气机压比为测算值，压比参数相对较准确，因此，压气机叶片积垢及水洗的经济性判据，重点考察压气机压比的变化。 　　3.1.1 压气机可恢复压比 　　 以#3燃机为例，将AOH时间变换为： 　　 （3-1） 　　式（3-1）中：下标0表示压气机水洗后的AOH（燃机等效运行小时数）时间，可将该时间后延37h左右；下标i表示压气机水洗后的第i个实际运行小时。 　　 将压气机折算压比平均值变换为相对值的形式：，其中，下标0表示AOH0时间所对应的压气机平均折算压比。则，压气机压比损失为：。 　　 在1个水洗周期内，压气机折算压比的相对值随AOH0的变化曲线如图3.1所示。 　　 　　 图3.1 随AOH0的变化曲线 　　 为便于分析，将图3.1中随AOH0的变化趋势拟合为： 　　(3-2) 　　 式(3-2)说明：压气机通道水洗后，机组运行300个AOH小时，压气机压比下降约2.07%。 　　燃气轮机可恢复功率的估算 　　 这里，燃机可恢复功率仅针对压气机积垢的影响。燃机折算功率随AOH时间的数据序列因误差、数据样本不足等原因，其不易真实反映压气机积垢的影响，因此，采用燃机可恢复功率估算的另一种方法。 　　 以#3燃机为例，在燃机变工况运行时，功率相对值随压气机压比相对值的关系曲线如图3.2所示，两者几呈线性关系，即： 　　(3-3) 　　 上式说明，压气机压比每下降1%，燃机功率则下降1.35%。 　　 　　图3.2 #3燃气轮机功率－压比实测关系曲线 　　 定义燃机折算功率相对值，其中，下标0表示AOH0时间所对应的燃机平均折算功率。则，燃机功率损失为：。将压比相对值随AOH0的关系式代入式(3-3)，有： 　　 (3-4) 　　 燃机折算功率相对值随AOH0的变化曲线如图3.3所示。可见，压气机通道水洗后，机组运行300个AOH小时，燃机功率下降约2.8%；运行540个AOH小时后，燃机功率下降5%。 　　 　　图3.3及随