MBD技术标准化及的应用的研究.docVIP

MBD技术标准化及的应用的研究 　　MBD技术是一种全新的数字化产品定义技术，它通过MBD定义软件与企业数字化软件环境相集成，实现了基于单一数据源的产品设计制造过程。本文给出了MBD技术应用过程中关键技术及标准化的内容，阐述了MBD技术应用要点。 　　基于模型定义（Model Based Definition，MBD）技术是波音公司在美国机械工程师协会颁布的数字产品定义规范（ASME Y14.41-2003）的基础上，结合自己的数字化制造经验扩充了飞机研制建模中所特有的应用需求，从而得出的一种全新的数字化定义技术。目前MBD技术是研究的热点问题，利用MBD技术能够实现基于三维模型来表达产品的设计制造等信息，颠覆了从3D到2D信息转换的传统传递模式，但MBD技术的应用仍需要对MBD技术的内涵及应用领域等方面做进一步研究。 　　一、MBD研究现状 　　随着“十五”、“十一五”制造业信息化技术与手段的不断发展与完善，我国机械制造业有95%以上的大、中型企业，开展了用计算机进行机械产品的三维建模，并已经完全替代或基本替代计算机二维设计制图和传统的手工设计制图方式。 　　目前，基于机械产品三维模型定义（MBD，Model -Based Definition）的设计（MBDD，Model Based Definition Design）、工艺（MBDP，Model Based Definition Process）与管理（MBDM，Model Based Definition Manage）等环节的研究正在机械制造业的工程机械、航空航天、石油化工、铁路交通、汽车、机床、船舶以及兵器等行业迅速而广泛地开展。 　　但目前，由于缺乏基于机械产品模型定义与管理方面的相关标准，这些生产企业还需要将三维数字化设计模型转化为二维工程图后，传递至生产车间进行后面的加工制造以及计算机管理等工作。由于各种三维CAD软件功能不一样，国产软件与国外软件之间的差异，以及数字化三维设计与文件管理方面没有标准，造成了在产品的三维数字化设计模型转化为二维工程图时，结构信息不一致等现象，更严重的甚至会造成结构信息丢失的后果。现在的生产企业还需要花较大的精力在转化后的二维工程图上进行大量而繁重的修补工作，有的甚至重新绘制，来完成二维工程图。这给企业带来了很大的麻烦和严重的重复劳动，并造成了较大的时间和经济上的浪费。 　　MBD技术是指在产品的数字化定义过程中，通过在三维模型上定义尺寸标注、公差要求、表面结构要求、基准要求、加工制造要求和技术要求等非几何信息，实现产品信息的清晰有效表达，满足以三维模型为驱动的下游数字化制造与检验信息的获取。近年来，基于模型的定义技术发展迅速，其将三维产品制造信息和三维设计信息共同定义到产品的三维模型中，直接使用三维标注模型作为制造依据，使工程技术人员从二维文化中解放出来。 　　相对于二维CAD环境中的标注，三维标注更直观，无须严苛的训练，工程师、车间工人和管理人员都容易理解。可以说三维标注的国际标准出台以后，为机械制造业摆脱图样提供了可能性。 　　为了满足日益增长的在三维模型上直接标注的需求，以取代在二维绘图中的标注，并规范国内制造业企业在应用过程中的对尺寸、公差、注释、文本和符号等方面的规范性需求，由中机生产力促进中心牵头，结合相关组织、国内知名企业和软件公司的共同努力，于2009年发布了《GB/T 24734-2009技术产品文件数字化产品定义数据通则》11项国家标准。 　　该系列标准提供了一种2D工程图以外的3D工程信息表达方法，产品设计的所有设计信息均基于三维模型进行标注，三维模型和工程图一起作为信息载体，二维图在三维标注模型基础上投影产生，并保持关联关系。 　　该系列标准构成了后续机械产品数字化设计与制造标准的基础，填补了我国制造业三维数字化产品定义标准的空白，统一了数字化产品定义的工程语言，规范了技术实施途径，大力提升了我国装备制造业的自主创新能力。 　　二、MBD关键技术 　　1.信息表达形式 　　产品信息种类多样，主要包括尺寸工具（尺寸标注、尺寸公差和尺寸修饰）、文本工具（文本注释和技术要求标注）、基准符号、表面结构、几何公差、技术要求、焊接工艺、加工制造和定制符号等功能。此类信息中的某些信息在二维工程图上表达的信息形式已经有标准规定，如《GB/T10609 技术制图系列标准》、《GB/T4458 机械制图系列标准》、《GB/T324-2008焊缝符号表示法》、《GB/T131―2006产品几何量技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》和《GB/T1182-2008产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》等。 　　基于三维模型表达此类信息是通过“符号+文本”的