（毕业学术论文设计）-原油150万吨年常减压装置常压塔工艺计算.doc

PAGE lw 前 言 一、蒸馏过程的目的 石油是极其复杂的混合物。要从原油提炼出多种多样的燃料、润滑油和其他产品，基本的途径是：将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照油品的使用要求，除去这些馏分中的非理想组分，或者是经由化学转化形成所需要的组成，进而获得合格的石油产品。因此，炼油厂必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工过程中的分离问题。蒸馏正是一种合适的手段，而且也是一种最经济、最容易实现的分离手段。它能够将液体混合物按其所含组分的沸点或者蒸汽压的不同而分离为轻重不同的各种馏分。几乎在所有的炼油厂中，第一个加工装置就是蒸馏装置。借助于蒸馏过程，可以按所制定的产品方案将原油分割成相应的直馏汽油、煤油、轻柴油或重柴油馏分及各种润滑油馏分；也可以按照不同的生产方案分割出一些二次加工所用的原料，进一步提高轻质油的产率或改善产品的质量。 二、装置生产方案的确定 本设计所用原油为辽河油田欢喜岭地块原油。辽河油田地质构造复杂，重质低凝环烷基原油储量较为丰富，这种重质低凝环烷基原油具有密度大、粘度高的特点，往往含有大量的胶质、沥青质，所以又称沥青基原油，可以生产各种优质沥青。通常还含有大量的环状烃和较多的芳烃，含蜡低，甚至不含蜡，是生产某些特种润滑油的良好原料，用它生产的低凝环烷基润滑油可以作为电气绝缘油、冷冻机油、橡胶工艺用油、润滑脂的基础油等。 本设计为150万吨/年辽河原油加工方案，由于只对常压蒸馏部分进行工艺计算，故确定的方案如下： 从初馏点至195℃可作为汽油的调合组分。 195℃～300℃可作为轻柴油的调合组分。 300℃～339℃可作为电气绝缘油的基础原料。 339℃～399℃可作为橡胶工艺用油的基础原料。 三、流程的确定及特点 装置加工辽河低凝环烷基原油，生产润滑油基础原料和优质的道路沥青原料，流程的特点是燃料—润滑油型装置，工艺路线为原油进装置→换热→电脱盐→常压炉→常压塔→减压炉→减压塔。装置未设初馏塔（闪蒸塔）是因为所加的原油属重质原油，轻组分较少的缘故。 常压塔设三条侧线，二个中循环回流。常顶油作为汽油的调合组分（汽油产品升级后可作为化工裂解原料），常一线作为轻柴油的调合组分，常二线作为电气绝缘油的基础原料，常三线作为橡胶工艺用油的基础原料。设计中预留了增设塔顶循环回流的换热塔板。 本设计只是对常减压蒸馏装置的常压塔进行设计，其余部分包括减压塔、加热炉、抽真空系统、换热网络、机泵、容器等不在本设计的范围内。 毕业设计任务书 一.题目 辽河原油150万吨/年常减压装置常压塔工艺计算 二.基础数据 1.产品性质 馏分 d420 0% 10% 30% 50% 70% 90% 100% 常顶 0.7688 76 108 128 140 149 163 187 常一 0.8768 213 225 240 257 272 289 302 常二 0.9059 286 301 310 316 321 327 334 常三 0.9377 332 348 362 374 398 422 439 常底 0.9926 272 400 2.原油实沸点馏程 d420=0.9730 馏分℃ 0-200 200-300 300-350 350-400 400-450 450-500 500 收率v% 1.42 8.89 9.10 5.32 13.58 15.74 46.95 3.设计加工量 150万吨/年 三.内容要求 1.说明部分 （1）蒸馏过程的目的 （2）装置生产方案的确定 （3）流程的确定和特点 2.计算部分 （1）常压塔参数的确定 （2）塔板的设计 （3）塔板水力学计算 3.绘图部分 （1）常压塔设备图 （2）常减压装置工艺流程图 第一部分 常压塔参数的确定 相关计算 体积平均沸点 由公式tv=(t10+t30+t50+t70+t90)/5得： 常顶 tv=(108+128+140+149+163)/5=137.6℃ 常一 tv=(225+240+257+272+289)/5=256℃ 常二 tv=(301+310+316+321+327)/5=315℃ 常三 tv=(348+362+374+398+422)/5=380.8℃ 恩氏蒸馏曲线斜率 由公式 S =（t90- t10）/（90-10）得： 常顶 S =（163-108）/（90-10）=0.6875 ℃/% 常一 S =（289-225）/（90-10）=0.8000 ℃/% 常二 S =（327-301）/（90-10）=0.3250 ℃/% 常三 S =（422-348）/（90-10）=0.9250 ℃/% 立方平均沸点 由公式 tcu=tv-△3得： ln△3=-0.82368-0.08