印刷与包装材料-第三讲包装载体印制技术及工艺.pptVIP

印刷与包装材料 从印刷工程的角度看，印刷应包括印前、印刷和印后三个工程环节。包装的完整印制工艺过程如下： * * 第三讲 3 包装载体的印制技术及工艺 包装载体的印制技术与工艺 常用的印刷方式有四大类：平印、凸印、凹印和丝网印。 平印——即是使油墨从只接受油墨的平版版面区域转印到承印物上； 凸印——即是像印章的形式一样，使油墨从凸起的图像版面转印到承印物上； 凹印——即是使油墨从平滑金属的版面上所刻有的墨或凹槽中转印到承印物上； 丝网印——即是使油墨在压力的作用下从丝网版的网孔中漏印到承印物上。归纳起来，这些印刷都是以印版作用为图像载体的，所以这些印刷方式都被称为模拟印刷。 包装载体的印制技术与工艺 3.1 印刷实施的基础要素 3.1.1 油墨转移机理 油墨的转移是以润湿作用为基础的。 润湿就是某物质的表面上的一种流体被另一种流体取代的过程，这也侧面的说明润湿过程中应当有三个相态参与，一个固相，二个流动相（或液或汽）。其原理就是当某液体与固体物质的介面亲和及粘附张力大于液体自身的张力（或内聚力）的时候，另外一种流体从固体表面被取代，固体物质必然被后者液体润湿。 即当固体的表面能大于液体的表面能时，液体必然向固体表面吸附铺展，导致体系自由能下降。液体向固体的浸润能够自发的进行，而且两者间粘咐力越大，浸润程度越好。 包装载体的印制技术与工艺 3.1.2 油墨转印实度 油墨的转印实质是以印刷压力为保证的。 在印刷实施的过程中，图文信息所以得以复制关键是承载着信息的油墨在一定压力下从印版上转印到橡皮布上，再通过一定压力从橡皮布上再转印到承印物上。 印刷机按压印形式，可分为圆压圆和圆压平两种类型。 其中圆压圆型压印机构为圆柱型滚筒叫压印滚筒。印版装在圆柱型滚筒上，叫印版滚筒。若为胶印，在印版滚筒与压印滚筒之间，还要有一个橡皮滚筒，这些滚筒都为压印体。而圆压平型，压印机构也为圆柱型压印滚筒，但印版却安装在平面的装版台上。 包装载体的印制技术与工艺 两种类型的印刷机的压印状态示意图如下： （a）圆压圆型（胶印） （b）圆压平型 (a)1.印版滚筒2.橡皮滚筒3.压印滚筒4.承印物 （b）5.压印滚筒6.印版台 包装载体的印制技术与工艺 （c）正压力 P1=P2 3.2.1 纸制品的印刷方式与工艺过程 3.2 与承印物配套的印刷方式及工艺过程 平版PS示意图 平版印刷多采用PS版，其特点是印版上的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，利用油水不相容的原理进行油墨转移，空白部分先上水，图文部分再上墨。 包装载体的印制技术与工艺 印刷油墨转移原理与过程 平版印刷关键要保持水墨平衡。否则水分的过多或过少都会导致印品的质量的下降。水大了纸张会变形，使套印不准确，同时印品上会呈现花白现象。实地部分会有“水迹”使图文发虚。颜色深浅不一。水分少了，往往空白部分会出现墨污，脏版，甚至糊版。平印中水份控制的原则是，在保持正常印刷，版不起赃的前提下，水用到最少为佳。而且润湿液的PH值要掌握在5-6之间。 包装载体的印制技术与工艺 普通润版液的实用范围（log(Q)=水控制值） 平版印刷的印制过程应该是将经过印前处理后所出的四色胶片进行晒版，所制的版经过打样证实（忠实于原稿），可直接印刷。接着就做印刷的准备，按客户的要求及印刷要求选匹配的纸与配套的墨，然后将制好的印版装到印版滚筒上去，将墨上好，开机看过若干张过版纸，证实印刷正常后就开始通常的印刷色序：黑→青 → 品→ 黄 ，依次装版，依次印刷。 印刷过程中要随时取样进行印刷质量的检测，主要是用专用放大镜观察印刷的网点情况，看网点是否变形色彩是否发生渐变，是否有润墨现象，图像是否清晰，套印是否准确，同时观察是否透印，是否有上脏等等。 印刷中印刷压力是十分主要的。它的应用原则是保证印迹清晰的前提下，压力尽可能少的点因网点扩大而错失层次。 包装载体的印制技术与工艺 平印印制工艺过程 包装载体的印制技术与工艺 3.2.2 塑料制品的印刷方式与工艺过程 包装载体的印制技术与工艺 塑料制品通常采用凹版印刷。 凹版及其网穴 包装载体的印制技术与工艺 电子雕刻的凹版网穴角度 包装载体的印制技术与工艺 凹版印刷中，由于油墨的挥发速度很快，油墨的转移量测定很难，但其转移机理还是很清楚的，它是靠转印版与承印物相互形成正压力的一刹那，构成了两个吸引力而完成的。其一是在形成正压力的一刹那间，网穴与承印物在压力作用下要紧贴，其间的空气要排除，形成之间的一个真空，在两者分