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低扬程泵装置水力损失及水力的设计流程分析 　　摘要：水力损失计算是泵装置性能预测的基础，文中给出了低扬程泵装置各过流部件水力损失计算公式，指出非设计工况下进水流道损失修正和出水流道环量损失的概念，有助于理解泵段性能与泵装置性能的差异。系统总结了基于性能预测和流动分析的低扬程泵装置水力设计流程，对南水北调泵站设计和建设具有一定的指导意义。 　　关键词：泵装置；性能预测；水力损失；水力设计；流程 　　中图分类号：TV68；TH3文献标识码：A 文章编号：1672-1683（2008）06-0112-03 　　 　　Analysis on Function of Hydraulic Loss and Hydraulic Design Program for Low-Lift Pumping System 　　CHENG Li1，LIU Chao1，B.P.M. van Esch2，CHE Xiao-hong3 　　(1.Hydrodynamic Engineering Laboratory of Jiangsu, Yangzhou University, Yangzhou 225009，China； 　　2.Eindhoven University of Technology，Eindhoven, Netherlands 5600 MB； 　　3.Hanjiang Radio TV University, Yangzhou 225009，China 　　) 　　Abstract: The computation of hydraulic loss is the basis of performance predication for low-lift pumping station. The function of loss computation was put forward. Loss revise of inlet passage on the non-BEP (Best Efficiency Point) and whirl loss of outlet passage was brought up. The method is used to explain the different performance between pump bowl and pumping system. A design program based on flow analysis and performance predication was developed for the design and construction of pumping stations. 　　Key words:pumping system; performance predication; hydraulic loss; hydraulic design; program 　　 　　1 研究背景 　　 　　长期以来，大型低扬程泵站的水力设计采用如下程序进行：初步设计几种形式的进、出水流道形式，根据泵段试验结果选择几种水泵水力模型，进行泵装置模型装置试验，通过不断修改方案、重新设计和再试验等过程，来达到泵站设计的要求［1］。当前泵站水力设计大多采用简化的流动模型，采用经验设计和模型试验相结合的方法［2］，而水力设计主要考虑设计工况下的流动情况。虽然已能成功地对泵站进行三维CFD模拟仿真计算［3-5］，但由于计算模型及流动复杂等原因，计算精度还不能达到工程应用要求，这无疑增加了研究周期和成本。泵站作为一个整体，其内部各个部分的水流流态相互作用［6-7］。为了改进水力设计，首先需对泵装置内部流动状况有一个全面的掌握，采用基于流动分析的性能预测，最终通过泵装置模型试验和现场试验进行校验。本文对低扬程泵装置水力损失进行了全面分析和讨论，系统总结了基于流动分析和性能预测 　　的泵装置水力设计流程。 　　 　　2 低扬程泵装置水力损失分析 　　 　　水力损失计算是泵装置性能预测的基础［8］。低扬程泵装置内的水力损失包括叶轮、导叶和进、出水流道等各个部分的水力损失，其中旋转叶轮内水力损失较为复杂，而进、出水流道内的水力损失与工况存在一定的联系。 　　2.1 叶轮及导叶内水力损失 　　轴流式泵叶轮内的水力损失通常由翼型损失、进口撞击损失和间隙损失构成，通常采用二维叶栅理论进行计算［9］。 　　2.1.1 翼型损失 翼型损失可按二维叶栅流动计算结果通过下式确定： 　　 hre=12g??10Cx（Vm）2(sinβout)2dψ（1） 　　式中：ψ=ψ／ψmax―平均流动的相对函数，其中；ψmax=Q／2π；Cx―翼型阻力