apqp产品先期策划和控制教学讲义.ppt

二、产品设计和开发输出(设计责任部门) 9、图样和规范的更改 当需要更改图样和规范时，产品工程师应保证更改立即以书面形式通知到所有受影响的部门； 所有设计更改应在实施之前由设计人员加以确定，并评审和批准； 所有设计更改，包括供方提出的更改，在生产实施之前均应有顾客书的批准，或者放弃批准； 对有专利的设计，必须与顾客共同确定其外形、装配、功能和性能的影响； 供方应考虑设计更改对产品应用系统的影响。 第二章 产品设计和开发（19） 三、产品设计和开发输出(APQP小组) 10、新设备、工装和设施要求 负责工艺开发工程师根据新项目需要提出增添设备、工装和设施要求，形成《设备申请单》和《工装申请单》； 项目经理应考虑增加这些设备、工装对项目进度的影响，确保试生产前完工。 用《新设备、工装和试验设备检查清单》 A3检查表进行检查。 第二章 产品设计和开发（20） 三、产品设计和开发输出(APQP小组) 11、产品和过程特殊特性 注：特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由组织通过产品和过程的了解选出的特性。 由项目经理组织项目小组在初始产品/过程特殊特性清单基础上，完成《产品/过程特殊特性清单》项目小组应达成一致； 使用规定的符号体现在控制计划中。 第二章 产品设计和开发（21） 三、产品设计和开发输出(APQP小组) 12、量具/试验设备要求 负责工艺开发工程师应根据顾客及生产要求，确定需要的量具和试验设备，形成《设备申请单》和《工装申请单》； 用《新设备、工装和试验设备检查清单》 A3检查表进行检查。 项目小组应监视进展过程，保证满足要求的进度。 第二章 产品设计和开发（22） 三、产品设计和开发输出(APQP小组) 13、小组可行性承诺和管理者的支持 项目经理组织项目小组对设计的可行性进行分析讨论，顾客的自行设计不排除组织评定设计可行性的义务，项目小组所提出的设计可行性的一致意见和所有需要解决的问题应形成文件； 用《小组可行性承诺》记录表现可行性评审的结果。 该阶段策划结束时，项目经理应评审本阶段工作，并用《设计信息检查表》 A2检查表，评审在这一过程中工作的有效性，将已满足所有策划要求和关注问题写入文件，并列出解决措施，向管理者报告，以保持管理者的支持。 第二章 产品设计和开发（23） 第三章过程设计和开发（1） 本过程的任务和要点： 保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望； 讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。 第三章 过程设计和开发（2） 输出内容： 3.1包装标准 3.2产品/过程质量体系评审 3.3过程流程图 3.4场地平面布置图 3.5特性矩阵图 3.6PFMEA 3.7试生产控制计划 3.8过程指导书 3.9MSA计划 3.10初始过程能力研究计划 3.11包装规范 3.12管理者支持 输入是第二章的输出，包括： 2.1DFMEA 2.2可制造性和装配设计 2.3设计验证 2.4设计评审 2.5样件制造控制计划 2.6工程图 2.7工程规范 2.8材料规范 2.9图样和规范更改 2.10新设备、工装和设施要求 2.11产品/过程特殊特性 2.12量具和试验设备要求 2.13小组可行性承诺和 管理者支持 过程设计和开发 第三章 过程设计和开发（3） ISO/TS16949中对过程设计和开发的输入要求 7.3.2.2 制造过程设计输入 组织应识别制造过程设计输入要求，形成文件并进行评审，包括： — 产品设计输出数据； — 生产率、过程能力及成本目标； — 顾客要求（若存在）； — 以往的开发经验。 注：制造过程设计包括采用防错方法，其程度与问题的重要性和所存在风险的程度相适应。 第三章 过程设计和开发（4） ISO/TS16949中对过程设计和开发的输入要求 7.3.3.2制造过程设计输出 制造过程设计输出应以能够对照制造过程设计输入要求进行验证和确认的形式来表示。制造过程设计输出应包括： —规范和图样； —制造过程流程图/布局； —制造过程FMEAs； —控制计划（见7.5.1.1）； —作业指导书； —过程批准接收准则； —有关质量、可靠性、可维修性及可测量性的数据； —适当时，防错活动的结果； —产品/制造过程不合格的及时发现和反馈方法。 第三章 过程设计和开发（5） IATF对过程设计和开发的输出要求的指南 7.3.3.2制造过程设计输出 组织的制造设计输出应该是包括简化、最优化、创新和减少浪费的过程的结果，例如 精益制造工具： l ANDON系统(生产线控制系统)，