堆取料机施工组织方案.doc

中冶建工安装公司玉钢综合原料场工程堆取料机安装施工方案 PAGE PAGE 1 一、工程概述 玉钢综合原料场工程共3台DQLZ800/1000?25型臂式斗轮堆取料机。 本方案根据中联重科物料输送设备有限公司所提供的臂式斗轮堆取料机安装图纸及使用说明书编写，主要零部件包括:走行机构、门座、回转大轴承、立柱、回转机构、前臂架、斗轮机构、臂架带式输送机、司机室、平衡机构、俯仰系统、尾车、润滑系统及电缆卷筒等。 安装难点主要为前臂架、立柱、门座及回转机构等大型部件，吊装要求高。设备安装过程质量控制点较多，主要有回转大轴承安装、回转机构齿轮安装、主要连接部件的连接（高强螺栓连接、焊接连接）、行走机构安装、主要零部件安装找正、液力耦合器安装、驱动装置安装。安装过程中严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 二、编制依据 2.1 中联重科提供的设备安装图纸及使用说明书，昆钢设计院提供的设备安装平面布置定位图。 2.2 《斗轮堆取料机技术条件》JB/T4149-94. 2.3 《斗轮堆取料机验收技术规范》JB/T7328-94. 2.4 《臂式斗轮堆取料机安全规范》JB/T7326. 2.5 《连续输送设备安装工程施工验收规范》GB50270-98. 2.6 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009. 三、 施工准备 3.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术、安全交底。 3.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。安装前必须确保设备安装场地牢固，具备吊车和运输工具的工作条件。 3.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。每台设备到货之后组织业主、总包、监理对设备进行开箱检查，按照装箱清单清点设备零部件数量，保证零部件数量齐全，同时检查零部件是否有损伤，发现问题应及时处理，确保安装正常进行。 3.4 设备安装前必须对轨道进行中交手续，严格安装轨道验收标准进行复测，并作好记录。检测合格，经监理、业主验收后方可进行设备安装。 3.5 根据现场情况及设备重量、体积、安装高度，选择吊装方案及安装方法。 3.6 焊接准备工作： 3.6.1 焊接材料和焊接方法的选择。焊接材料选择将依据设备及工艺图纸要求进行选择，焊接方法采用手工焊成形焊接方式。 3.6.2电焊工在操作前进行考试，通过试样的透视检查、弯曲和抗拉强度的检验，全部合格后才能上岗。 焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，比做好保温工作。 3.6.4全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大。间隙过大（小）、深度不够的坡口都要进行修正，并做好记录。采取相应的措施，确保焊接工艺质量。 3.6.5 对大梁各个部位进行检查，消除各种影响大梁运转的因素。 3.6.6做好焊接外口的保护和安全工作。 3.6.7定位点焊正式焊接有着密切关系，所以对焊接工艺要求严格，焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊条焊接前必须经过350℃烘干1小时，定位点焊将每道焊口的每个边分三次焊接，两名焊工同时点焊每段长度为350-400mm，高度为6mm左右，且不大于6mm 3.6.8根据大梁找正情况，编排好每道焊缝试焊程序； 施焊工作应先焊接紧靠立柱处的那道焊缝，减少焊接变形对传动力矩的直接影响； 3.6.8.1焊接剖口：采用手工电弧焊焊接，务必焊透以及深度一致。盖面焊时应控制好各焊接工艺参数； 焊口焊接完毕后，应重新测定以上各处径向跳动，并与焊前作一比较，内部支撑清理完毕后，重复上面的工作； 3.6.8.2焊接结束后，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印； 3.6.8.3重测各点，保存各工序测量数据。 焊缝质量检验：焊缝表面应呈现平滑细鳞状，宽度均匀整齐，焊缝表面及热影响区不得有裂纹，弧坑、夹渣、气孔等缺陷，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，焊缝最低点不得低于箱体表面，并应饱满；采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝20%，要求达到JB1152的Ⅱ级，超声波探伤发现的疑点必须用射线探伤检查确定。采用射线探伤时达GB3323中的Ⅲ级，焊缝交叉处必须重点检查。 四、设备安装主要步骤 4.1 走行机构安装：本设备共四组3轮走行台车。确定设备在运行轨道上的方位以后，将走行机构分别吊置于行走轨道上，符合安装要求后适当支撑定位，同时找出走行机构的几何中心，并作上标记。 4.1.1 驱动装置布置在轨道内侧，缓冲器均是远离回转中心朝外布置。 4.1.2 车轮同位差应符合表1的规定 表1 走行机构车轮同位差 测 量 部 位 偏差（mm） 同一台车架的两个车轮 0