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光纤陀螺供电电源监控系统的设计 　　摘 要： 针对某型号光纤陀螺老炼测试需要长时监控、数据存储和故障保护等需求，采用工控机与MC9S12XEP100MAL单片机相结合的方案，设计光纤陀螺供电电源监控系统。该系统可以实时监控12路光纤陀螺供电电源的输出电压和输出电流，且具有数据存储，过压、欠压和过流等故障保护功能，达到了预期的技术指标，可以满足光纤陀螺老炼测试的要求。 　　关键词： 光纤陀螺； 电源监控； MC9S12XEP100MAL； RS 485 　　中图分类号： TN86?34； TP274 文献标识码： A 文章编号： 1004?373X（2015）14?0152?04 　　0 引 言 　　某型号光纤陀螺在老炼测试时往往是多个陀螺成组进行测试，每一个陀螺都由线性隔离电源独立供电。由于对光纤陀螺的老炼测试一般都在几十小时，甚至上百小时不间断，这就要求供电电源连续可靠地工作。反之，一旦电源过压、欠压或者过流就会损坏待测陀螺，造成巨大的经济损失。因此，对光纤陀螺供电电源进行监控，不仅可以实时记录电源的输出电压电流，有利于分析陀螺的工作状态，而且在电源出现过压、欠压或过流时，可以自动切断供电电源，从而起到保护光纤陀螺的作用。 　　本文采用研华的Advantech IPC?610H工控机作为上位机，基于LabVIEW设计了12路陀螺电源数据监控界面及数据存储程序。选取MC9S12XEP100MAL单片机作为下位机监控电路的主控芯片，实现了陀螺电源输出电压和输出电流的实时采集，以及过压、欠压和过流等故障保护。采用Modbus协议的RTU模式，实现了上位机与下位机的数据传输。基于上述技术，实现了12路光纤陀螺供电电源输出电流和电压的实时监控。 　　1 光纤陀螺供电电源监控系统方案 　　1.1 技术要求 　　光纤陀螺供电电源监控系统要求能够监控12个光纤陀螺供电电源。这12个电源均采用朝阳4NIC?X20线性电源，各电源独立隔离供电。4NIC?X20线性电源的输入为AC 220 V，输出电压为+5 V和-5 V，两路的输出电流最大均为2 A。 　　具体的技术要求如下： 　　（1） 同时监控12个光纤陀螺供电电源； 　　（2） 每一个陀螺供电电源的输出电压和输出电流采样必须为隔离采样； 　　（3） 一旦某个电源出现过压、过流或欠压故障，电源监测系统立即切断该电源的AC 220 V输入，同时进行声音报警（只有排除故障后，供电系统重新上电才可以恢复供电）； 　　（4） 上位机实时显示陀螺电源的输出电压和电流，并实时记录各电源的输出电压、电流。 　　1.2 系统方案设计 　　根据光纤陀螺供电电源监测系统的技术要求，光纤陀螺供电电源监测系统方案[1?2]设计如图1所示。 　　 　　图1 光纤陀螺供电电源监控系统结构图 　　在图1中，AC 220 V交流电通过继电器组控制后为12个光纤陀螺电源供电。监控电路分为3组，每组监控4个电源，共同检测12个电源的输出电流和电压，一旦检测到某个电源出现过压、过流或欠压等故障，则可以通过控制相应的继电器实现AC 220 V交流供电的自动切断，起到保护光纤陀螺的作用。 　　3组监控电路再通过RS 485网络连接至上位机，实现陀螺电源输出电压、电流数据的上传。RS 485串行数据通信卡选用研华的8端口RS 422/485通用PCI 通信卡PCI?1622CU。上位机采用研华的Advantech IPC?610H工控机，实现陀螺电源电压、电流数据的接收、显示、报警和存储。 　　2 监控电路设计 　　光纤陀螺供电电源监控电路主要由电流、电压隔离采样电路、A/D采样电路、单片机及其外围电路、RS 485隔离通信电路、继电器控制电路和继电器组构成，如图2所示。 　　 　　图2 电源监控电路组成 　　在图2中，每一组监控电路可以监控4个陀螺电源。由于每个陀螺电源输出为+5 V和-5 V两路电压，监控电路需要对8路电压信号和8路电流信号进行隔离采样。 　　2.1 单片机选型 　　选择飞思卡尔MC9S12XEP100MAL单片机作为监控电路主控芯片。MC9S12XEP100MAL单片机是飞思卡尔16位单片机，最高总线频率可达50 MHz，具有16个模拟量输入通道，转换精度为12位，可以满足监控电路对8路电压信号和8路电流信号进行A/D转换的需要。 　　2.2 隔离采样电路设计 　　电压采样电路选取BB公司的变压器隔离放大电路ISO124进行陀螺电源输出电压的隔离采样，具体的电路图如图3所示。 　　 　　图3 ISO124隔离电压采样电路 　　ISO124为精密变压器隔离运放，放大倍数为1∶1，非常适合陀螺电源输出+5 V电压的隔离采样。 　　电流采样电路选取L