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企业实施精益管理系统水平评价能力成熟度模型的研究 　　摘要： 近年来，越来越多的制造型企业选择引入和应用精益管理系统来应对各种成本持续上升的压力，保持企业的竞争优势。在此过程中，企业需要一整套包括企业实施精益管理系统水平能力标准和改进的路线在内的指南。本文借鉴软件行业广泛应用的软件能力成熟度模型（CMM）的成功经验，结合精益管理系统实施的特点，对企业实施精益管理系统实施水平评价能力成熟度模型进行构建和探讨。 　　Abstract： In recent years， more and more manufacturing enterprises choose to introduce and apply lean management system to deal with cost rising pressure， to keep the competitive advantage. In this process， enterprises need a set of guidance including the route of implementing lean management system level competency standards and improvement. According to the successful experience of capability maturity model （CMM） in software industry and combined with the characteristics of the lean management system implementation， this paper discusses the model of enterprising implementing lean management system level evaluation capability maturity. 　　关键词： 精益管理系统；能力成熟度模型；评价 　　Key words： lean management system；capability maturity model（CMM）；evaluation 　　中图分类号：F425；F273.1 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）22-0227-03 　　0 引言 　　在经济全球化的今天，日益激烈的竞争迫使制造型企业比以往任何时候都更加关注企业的生产成本、人力资源成本、产品质量与生产效率，而由起源于丰田汽车公司的丰田生产方式，经麻省理工学院“国际汽车研究小组”调查研究后命名的精益管理系统（Lean Management System，LMS）风靡全球，被许多重要的全球公司接纳和采用推广实施。精益管理系统的本质和核心就是降低成本、提高质量和生产效率、缩短交货期等消除一切浪费和不增加产品价值的活动和环节。发达工业化的国家的实践已经充分证明了LMS是一种提高生产效率和经济效益的有效手段，也是一门能挖掘企业内部潜力、提高企业管理水平的管理技术。 　　精益生产（LP）是麻省理工学院的汽车专家对丰田生产方式（TPS）的赞誉和总结，它融合了传统手工生产方式下灵活多变的特性与流水线生产方式下低成本、高效率的优势。20 世纪80 年代初，以长春一汽和湖北二汽为代表的企业开始学习精益管理。然而30 年来，尽管学习与应用精益管理的企业在逐渐增多，但其在我国的应用范围、应用深度与国外相比仍有明显的差距。造成这种状况的原因比较复杂，但实践中企业缺乏客观、合理的精益实施评价工具与方法，应该是一个不可忽视的因素。 　　由于企业在推进精益生产过程中缺少了合理的评价工具与方法，不能够精准的进行对标检查，不能系统地推行精益，不能很好地了解自身精益管理的实施状况，也不能与其他企业进行比较，寻找与标杆企业的差距。此外，准备引入先进管理理念的企业，也不知顺利实施精益管理需要哪些保障措施，也不知怎么来衡量企业所处的精益管理的水平阶段和下一步努力和深化改善方向。这都在一定程度上阻碍了精益管理在国内的顺利推进，因此，系统构建精益管理实施的评价指标体系方法与模型，对精益在企业的顺利实施与推进具有重要的价值，为正在实施精益管理的企业提供一套系统审视自身实施水平的工具，也为企业间就精益管理实施水平进行比较提供平台，便于企业借助标杆管理思想缩小差距。 　　1960年代末爆发的“软件危机”促进软件工程的诞生和发展。1987年，卡内基梅隆大学关键工程研究所提出了软件能力成熟度模型（Capability Maturity Model，CMM），并随后在软件行业被广泛应用，极大地促进了应用企业的软件开发水平和能力的提升。CM