（毕业学术论文设计）-乙烯ESD控制系统论文：小议乙烯ESD控制系统的应用设计.docVIP

d 乙烯ESD控制系统论文：小议乙烯ESD控制系统的应用设计 摘要：石油化工属流程工业，具有高温、高压，易燃、易爆等特征，在生产中具有极高的危险性，因此实现生产装置的安全、稳定、高效运行不仅是提高效益的关键，而且对生产人员、生产设备，以及整个社区安全都十分重要。乙烯ESD系统的平时运行总会出现很多问题，为此，以下结合实践分析探讨了乙烯ESD控制系统的具体设计工艺。 关键词：石油化工；乙烯ESD；控制系统 1乙烯ESD系统部分的设计原则 1.1为确保装置安全,稳定,可靠地运行,提高系统的运算速度,在扩建的新区设计中采用两套ESD系统分别控制两个重要的区域,一套用于控制裂解炉区,急冷区,压缩区,加氢区和公用工程区,另一套用于冷区和热区。 1.2中央控制室(CCR)在原有控制室内进行扩容,DCS在原有系统的基础上进行扩容,US操作站与原系统保持统一.ESD系统主机安装在新机柜(NRR)间,装在DCS辅操台上的按钮,开关,报警灯的控制采用远程控制站(RXM)控制,远程控制站设在CCR,CCR和NRR之间的通信由三冗余的光缆构成。 1.3为提高程序的扫描速率,ESD系统内部未设计第一事故报警程序,区分第一事故的设备选用美国Ronan公司的分体式报警器,报警器的灯屏部分安装在辅助操作台上,作为操作人员的一种人机界面,控制部分安装在机柜间。 1.4本着安全高于控制的原则,所有关键联锁检测点采用先进ESD系统,再通过SMM(安全管理器模件)与DCS中的UCN(万能控制网络)通信,实现在US(通用操作站)上的数据显示。 1.5新区和老区分别设计SOE(事故顺序记录仪)站,两套ESD系统共设有4个SOE站,各站间用以太网(Enternet)相连。 2现场仪表的设计原则 2.1 SIS控制部分采用了SIL3级标准(SIL为美国ISA-S84.01标准要求的安全等级),SIL3级ESD部分的检测仪表一律采用2oo3(3选2表决)的方式检测.如塔压和循环水的测量都采用3台变送器同时测量,电网电压采用3个电压检测器同时测量,压缩机轴位移采用3个探头和趋近器同时监测等.3个检测点的信号分别送入3个不同的三重化输入模块(TMR),由主处理器执行3选2表决运算。 2.2控制裂解炉,透平泵的联锁和其他一些常规联锁则采用单台检测仪表,信号被送入TMR型输入模块。 2.3 SIL3级紧急停车部分用于控制切断阀门的电磁阀一律采用2个串联方式设置,以防止某一个电磁阀失效而造成联锁动作失效;切断阀上应设置阀位变送器,将阀位的准确状态及时反馈给控制室。 2.4输入ESD的测量仪表均独立设置,不与控制回路合用,无需分配器分配。 2.5所有重要的切断阀要求独立设置,切断阀均采用密封等级高的球阀,阀位开关信号由限位开关发出并传送入DCS指示。 3 ESD系统的基本结构和技术特点 3.1基本结构根据乙烯工艺SIL3级的要求,选用的ESD系统必须具有TüV的AK6级认证(TüV认证是德国莱茵技术认证机构,该机构专门对电子产品的安全性进行认证,对安全型控制系统的认证具有最高权威性,TüV的AK6级标准对应于IEC和ISA安全标准的3级).经过技术交流和商务投标,最后美国Triconex公司的TRICON系统中标.该公司是较早生产ESD的专业公司,主要生产表决型安全系统,该系统中所有软硬件都通过了TüV的AK6级认证.TRICON系统是一套从主处理器到输入,输出模件完全三重化的容错控制系统。 3.2主处理器的组成和硬件性能TRICON系统有3个主处理器(MP),用来控制系统的3个隔离的分电路,主处理器(3006)内含一个主CPU,一个通信CPU,一个I/O通信CPU。每个MP内有一个专用的I/O通信(IOP),管理MP和I/O模件间的数据交换;另一个通信CPU(IOC)管理MP和通信模件间的数据交换.在每个输入模件采集数据的同时,新的输入数据通过I/O总线相应分电路传送到MP,存入输入表,通过专用TRIBus传送到相邻主处理器中,在传送的同时进行硬件表决出一个正确的输入值作为MP的输入,送到应用程序中(DI点采取三取二的方式,AI点采取取中值的方式)，CPU记录下识别到的错误,在扫描的末期用容错程序进行错误分析以判断是否为卡件故障。 4系统配置及网络结构 4.1系统配置乙烯装置的控制区域有裂解炉区,急冷区,压缩区,热区,冷区,汽油加氢区,包含设备有4台100kt/a裂解炉,压缩机,反应器,精馏塔等,接入ESD系统的数据类型有DI,DO,AI.由于I/O点众多,数据类型复杂,为确保系统的可靠性和运算速度,设计上应用两套TRICON V9系统构成整个装置的ESD控制.考虑到控制机柜间和中央控制室距离比较远(相距800m),如将所有的操作开关及灯屏信号用信号电缆接入控制室,势必增大投资费用,