基于网络的陶瓷窑炉“用户群”技术支撑平台的初步研究.doc

基于网络的陶瓷窑炉“用户群”技术支撑平台的初步研究 第27卷第4期2006年l2月《陶瓷》JOURNALOFCERAMICSVol27No.4 Dec.2006 文章编号:1000-2278(2006)04—0408—05 基于网络的陶瓷窑炉用户群技术支撑平台的初步研究 余阳春王晓春 (华窑中洲窑炉有限公司,黄冈:438000) 摘要 针对国内众多陶瓷窑炉用户对燃烧节能系统及其优化控制技术的需求,以及部分企业窑炉使用维护不方便等问题,提出了以 陶瓷窑炉节能及其优化控制系统为基础的,基于网络的面向陶瓷窑炉用户群的技术支撑平台,以形成窑炉制造者和用户双方相 互交融的技术链,以便实现陶瓷窑炉节能及其优化控制技术的产业化. 关键词:陶瓷窑炉,用户群,支撑平台,技术链,脉冲燃烧,现场总线 中图分类号:TQ174.653文献标识码:A 我国是一个陶瓷生产大国,陶瓷产品出口在我国 对外贸易中占有很大的比重.但是从表1可以看出: 与发达国家相比,我国陶瓷生产消耗能源极大.我国 在炉型结构,燃烧系统,热能利用,绝热材料,热工检 测,环境保护及控制系统方面较落后;尤其在窑炉用 户群中,由于技术原因而出现诸多问题,造成能源的 浪费,环境污染和产品质量缺陷.所以在陶瓷窑炉中, 节能燃烧系统技术及对用户的技术支撑体系的开发 研究,对降低单位产品能耗,提高燃料利用率,减少有 表1我国与发达国家陶瓷产品的平均综合热耗之比较 Table1Averageheatconsumptionbyceramic productioninchinaandindustralizedcountries 产品类型陶瓷砖卫生陶瓷 (kg标煤/m2)(kg标煤/t) 国内2.5一l5400～l800 发达国家0.77_6.42238—476 害气体的排放,降低生产成本,提高产品在国际市场 上的竞争力,具有重要的意义. 因此,国家有关部门制定的中长期科技发展规划 中,把熔窑,窑炉长寿化技术和提高熔窑,窑炉热工 效率的节能技术作为研究开发的关键技术和改造提 升传统产业的重点之一.窑炉节能降耗的途径很多, 如改革传统窑炉的燃料结构,使用清洁原料,窑炉保 温材料轻质化,合理的选择窑炉类型等等,而其中最 关键的部分是燃烧节能系统及优化控制技术.本文 力图通过建立以陶瓷窑炉节能及其优化控制系统为 基础的,基于网络的面向陶瓷窑炉用户群的技术支 撑信息服务体系,形成窑炉制造者和用户双方相互交 融的技术链,实现陶瓷窑炉节能及其优化控制技术的 突破,达到降低能耗,减轻环境负荷的目的,同时提高 陶瓷窑炉的控制,使用,维护水平,以促进我国经济的 可持续增长. 2用户群技术支撑平台的体系结构 在本方案中,整个用户群技术支撑平台的体系结 构框图如图1所示.该平台由上层,中层和下层组成: 收稿日期:2006—3—12 作者简介:余阳春,男,高级工程师,E-maihzhongzhoukiln@zhongzhoukilncorn 《陶瓷~2006年第4期 图1用户群技术服务体系结构图 Fig.1Technicalse~icesystemofclientgroup 下层是基于PROFIBUS现场总线的窑炉控制系统; 中层是企业的中央控制系统;上层是基于Internet的 用户群技术服务中心(提供诊断,决策支持的网络专 家系统). 整个平台采用分层递阶的网络控制方式.分层 递阶的网络控制的特点是控制功能按层次分布,每 一 层从上一层接受命令并向上层反馈信息,向下一 层发布命令并接受下一层反馈回来的信息,其中下 层的横向协调工作由上级来完成.分层递阶式机构 易于模块化,层次分明,易于扩展和维护. 下层即基于PROFIBUS现场总线的窑炉控制系 统,该层的主要功能是:车间工控机通过PROFIBUS 总线实现对现场的智能仪表和机电设备的控制,并 把仪表的检测结果通过总线反馈给车间里的工控 机,工控机根据反馈信息和控制量目标的差值,通过 调整控制指令达到对现场的智能仪表和机电设备精 确控制的目的.另外,该层负责存储现场仪表检测的 结果,设备运行状况记录和陶瓷产品质量评价记录, 当设备出现故障时系统自动报警,并生成系统运行 日志,具有显示打印设备. 中层即企业的中央控制系统,通过企业内部局 域网向下层发送指令,把系统的运行日志和其他重 要信息从下层容量较小的数据存储设备转存到上层 的数据库服务器作为备份供以后查询.中央控制系 统的主服务器通过防火墙与同在Internet上的上层 即用户群技术服务中心实现联系. 上层即基于Internet的用户群技术服务中心,该 层主要由能够给窑炉用户提供咨询,诊断决策支持 的专家系统知识库和主服务器组成.当陶瓷窑炉用 户遇到企业自身不能及时解决的技术难题时,可以向 用户群技术服务中心发送请求;