角板工艺流程及夹具设计.docxVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \u HYPERLINK \l _Toc27334 一、角板的工艺分析及生产类型的确定 2 （ HYPERLINK \l _Toc19684 1）角板的零件图及要求 2 （ HYPERLINK \l _Toc16867 2）角板的工艺性分析 3 HYPERLINK \l _Toc26846 （3）确定角板的生产类型 3 HYPERLINK \l _Toc29480 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 4 （ HYPERLINK \l _Toc6024 1）选择毛坯 4 HYPERLINK \l _Toc14566 （2）确定毛坯公差等级及铸造角度 4 HYPERLINK \l _Toc24031 （3）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4 HYPERLINK \l _Toc6181 （4）绘制角板毛坯简图 6 HYPERLINK \l _Toc5729 三、拟定角板工艺路线 7 HYPERLINK \l _Toc30103 1 粗基准的选择原则 7 HYPERLINK \l _Toc20225 2 精基准的选择原则 8 3 HYPERLINK \l _Toc23187 定位基准的选择 8 HYPERLINK \l _Toc24931 4 零件表面加工方法的确定 9 5 HYPERLINK \l _Toc32199 制定工艺路线 9 HYPERLINK \l _Toc25113 四、确定机械加工余量及毛坯尺寸 12 HYPERLINK \l _Toc7034 五、确定切削用量及基本工时 12 HYPERLINK \l _Toc25922 六.夹具设计 21 HYPERLINK \l _Toc7389 （1）提出问题 21 HYPERLINK \l _Toc11144 （2）定位基准的选择 21 HYPERLINK \l _Toc11144 （2）定位基准的选择 21 HYPERLINK \l _Toc2601 (3)切削力及夹紧力的计算 22 HYPERLINK \l _Toc22665 (4)定位误差的分析 11 HYPERLINK \l _Toc13013 . 设计心得 12 HYPERLINK \l _Toc29720 参考文献 13 一、角板的工艺分析及生产类型的确定： 零件图如图所示 （1）设计要求： 通过所给的工程图,需要设计相应的机械加工工艺规程,并对工艺加工流程中所要用到的夹具进行设计。 （2）角板的工艺性分析： 角板零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。基准孔Φ40H7mm, 其表面粗糙度要Ra为1.6um 较高。可以通过粗镗，半精镗，精镗进行加工。 本零件各表面加工精度低，加工并不困难。角板的沟槽加工精度不高，可以用立铣刀铣出。角板凸台的螺纹孔，需经过钻底孔，再攻丝。角板加工表面和Φ40H7mm有一定的位置要求，主要是上表面与Φ40H7mm轴线平行度为0.06。 通以上分析，我们可以选定粗基准，加工精基准表面所在的表面然后借助夹具对其他表而进行加工，从而保证相应的位置精度。 （3）确定角板的生产类型： 零件材料为HT250。在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。 取零件成批生产，年生产量为60000件，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 二、确定毛坯、绘制毛坯简图： （ HYPERLINK \l _Toc6024 1）选择毛坯： 由于角板零件材料HT250，生产类型为大批生产，查《机械加工工艺设计实用手册》表6-68，因为角板属于箱体类零件、形状复杂所以采用砂型铸造毛坯； （2）确定毛坯公差等级及铸造角度： 查《机械加工工艺设计实用手册》表6-90，根据为砂型机械造型材料为灰铸铁选取铸造公差等级为CT8，；查书《机械加工工艺设计实用手册》常用斜度值砂型一般选为铸造斜度为3°，查书《机械加工工艺设计实用手册》对于砂型铸造一般圆角半径为R3。 （3）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量： 查《机械加工余量与公差手册》表3-1，为砂型机械造型 选取铸件加工余量等级为F；查《机械加工余量与公差手册》表3-3，根据毛坯加工面的基本尺寸选取铸件机械加工余量； 查《机械加工余量与公差手册》表3-6，根据铸件的基本尺寸选取铸件尺寸公差值。 通过分析零件图可知，有以下一些加工表面与孔需要设计铸件的机械加工余量： （3.1）主要平面：60mm2端面查《机械加工余量与公差手册》知，长度为60