以葛洲坝集团水泥有限公司为例的探讨水泥行业节能降耗.docVIP

以葛洲坝集团水泥有限公司为例的探讨水泥行业节能降耗 　　摘 要：在国内宏观经济形势日益复杂，环保压力与日俱增的大环境下，我们企业紧扣持续健康发展的主旋律，坚持以结构调整、转型升级为中心，围绕节能降耗、绿色发展的主题，结合企业实际，不断借鉴行业内外优秀的两化融合建设经验和做法，实施生产线的模型控制和集中管控，通过建立信息化的能源管理中心、余热发电等循环经济项目，提高能源管理效率和利用效率，深入挖掘企业节能降耗潜力，有效降低生产经营成本，获得良好效益，推进企业转型升级。 　　关键词：节能 降耗 水泥 能源 管理 　　近年来，葛洲坝集团水泥有限公司（以下简称公司）充分发挥自身优势加快结构调整、转型升级步伐，推动企业不断做大做强，实现跨越式发展。这给企业带来了勃勃生机，但也为企业的各项生产经营管理带来了巨大挑战。依托跨越发展的契机，公司两化融合工作得到稳步推进，被工信部授予“两化融合促进节能减排试点示范企业”。 　　两化深度融合作为推进企业实现跨越式发展的重要突破口，公司坚持以需求为先导，着力打造全公司范围内集产品销售、财务管控、生产控制、调度及监控等协同作战的信息化应用格局，形成以信息化建设为核心，以技术革新为支撑，以管理创新为手段的新型企业。 　　1.加强两化融合，促进节能降耗 　　水泥行业是公认的高排放、高能耗行业。有以下特点：生产过程工序多，高热耗、高电耗；生成熟料的同时要排出大量废气，高排放；三是水泥厂可以消纳一些工业废弃物等作为二次燃料，替代一部分燃煤。 　　依照“减量化、再利用、再循环”的原则，借助先进的信息技术，改变以往粗放型的能源管理模式和落后的生产技术，改进生产控制模式和工艺流程，推动发展循环经济。 　　（1）实施集中管控，降低综合能耗。集中管控与模型控制是近期重点推广的生产控制技术，以生产自动化为最终目标，对各生产工序能耗管理进行整合，极大限度的降低生产线综合能耗。同时，生产关键工序都采用模型控制，打造智能化的生产线，充分发挥产能，有效稳定质量，提高产量。 　　通过信息技术整合、重构生产线的生产、控制、物料、质量、库存等要素，实现一体化管控，发挥整体效能。并且各生产数据将直接传达至管理层，形成扁平化的生产模式，实现精细化管理，将局部最优升级为生产线最优。提升资源利用效率，实现生产线的“信息化、数字化、智能化”，从更高层面上发挥信息化对集约化生产和节能降耗的重要作用，并逐渐进入持续改进的良性循环轨道。 　　（2）建设能源管理中心，创新能源管理模式。建立能源管理中心，为企业提供了全方位的能源管理视角和一体化的监控手段，企业生产中的能源介质在能源管理平台上集中监控和调度输配，在保障生产用能稳定供应的前提下，实现优化的、精细的资源配置。配合能源管理决策支持体系，将能源管理的运行调控等数据信息纳入企业整体资源计划，有效保障了能源管理决策的前瞻性、快速性和科学性。 　　能源管理中心不仅有效的解决了能源实时平衡管理和监控管理，还通过归档和整理历史数据，为进一步对数据进行分析、处理了创造条件。进而为公司“对标”工作建立有效的数据依据。 　　①完善能源信息系统，支撑提高能源管理水平。加强对现场能源消耗的监控力度，及时了解现场能源消耗情况，及时获取能源信息，提高管理效率，同时系统调整和管理的及时性对节能起到重要作用。一方面，能源管理系统通过输入/输出、信息交互接口以及专业仪表收集满足能源系统运行数据、计量数据、公用系统状态和故障信息、与能源调度相关的主体生产单元信息等，摒弃原有的人工抄表、手动录入方式，减少人为因素干扰，全部采用在线监测，实时采集，报表及时、准确。另一方面，增强生产信息相互共享，通过与公司信息化系统进行信息交换，为公司生产经营提供最新能源信息、生产营运数据及环保数据服务。 　　②优化能源管理体系，提高能源管理水平。通过能源管理的基础功能模块，企业的技术人员可以及时了解、监控能源运行情况，各类信息通过该模块及时发布和反馈，实现基于信息分析的能源监控与管理流程的优化，实现自动化的能源质量管理、运行管理以及动态监控管理等，降低能源管理成本，提升能源管理效率。另一方面，通过信息分析对现场陈旧及高能耗的设备进行改造，降低损耗值，节约成本，提高经济效益。 　　③优化能源管理组织。传统的现场管理、运行值班和检修等工作量大，而且成本高，也是能源系统成本的重要组成部分。建设能源管理中心，将为公司的能源管理体制的创新发挥示范作用，可以简化能源运行管理，减少日常管理人力投入，提高劳动生产率。 　　④挖掘能源消耗成本，提高经济效益。通过实施能源管理中心项目，转变了传统能源管理模式，健全能源管理体系，采用信息化、自动化控制、调度的能源管理，通过管理手段大幅降低单位产品的能耗。 　　（3）引进先进技术，实施技改