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六角换位组合件锉配的探讨 　　【摘 要】本文对六角换位组合件的结构特点、技术要求、操作难点等进行了分析，并对组合件进行加工工艺分析，制定了组合件中主要零件的加工工艺，分享此类六角组合件保证主要零件精度的的钳工加工技巧。 　　【关键词】六角组合件；钳工加工；锉配 　　0 前言 　　钳工是机械制造类行业中重要的工种，在机械生产过程中起着重要的作用。 钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法，在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。 　　本文以六角换位组合件为例，对组合件锉配进行工艺分析，制定主要零件的钳工加工工序过程，组合件如图l所示。 　　1 组合件分析 　　该组件是由4个工件修锉配后，使用销钉、螺钉组装而成。根据图纸要求，加工2个组合后高度为L= 30±0.1mm的楔件（固定楔件2 和活动楔件5），1个六角，然后使用销、螺钉进行装配。配合要求件固定楔件2、活动楔件5、六角6无间隙；六角换位6次，L值的公差≤0.02；固定楔件2和底板1两侧错位量≤0.02；L=30±0.01时，固定楔件2和活动楔件5两侧错位量≤0.02。整个过程经过划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔等工序完成，锯、锉削量较多，尺寸精度和配合精度要求高。 　　2 工艺要点、难点 　　2.1 底板1为基准件，为心轴7、销4等连接件的基准，固定楔件2和底板1两侧错位量≤0.02。 　　2.2 该组合件的难度在于六角6换位6次需满足尺寸L的公差≤0.02，并且同时满足固定楔件2和活动楔件5两侧错位量≤0.02，则六角加工时对称度的控制一定要准确，工序安排及测量方法要正确。 　　2.3 加工六角6时控制对称度的同时，要使用万能角度尺精确控制六面间角度。 　　2.4 先加工底板1，控制好外形尺寸使尺寸公差和形位公差都达到要求，并准确划线加工心轴孔φ10H7、螺孔2×M5。 　　2.5 按图纸加工固定楔件2，除销孔φ10H7/k6只划线不加工外，其余加工到尺寸；加工活动楔件5，楔面留0.5mm余量待后修配。 　　2.6 按工序完成底板1、固定楔件2、活动楔件5、六角6的加工后，使用螺钉3、心轴7安装好底板1、固定楔件2、六角6，并使用活动楔件5进行试配，此时除活动楔件5外各件的尺寸公差和形位公差应加工准确，则可以通过修正活动楔件5楔面部分余量来保证各配合要求，最后按固定楔件2预划的销孔位配作底板1、固定楔件2的销孔。 　　3 主要零件的加工 　　该组合件各零件的加工中，六角6（见图2）为满足换位6次仍达到尺寸L的公差≤0.02此要求，六面对基准面的垂直度、对边面的对称度均有要求，且对边尺寸要求达到±0.01mm，故六角6的加工要求最高。六角6加工精确，则修配时省时省力，容易达到图纸要求。在此主要阐述六角6的加工工艺： 　　图2 六角零件图 　　3.1 检查工件的毛坯、整理外形 　　（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。 　　（2）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量，检查外形精度误差是否过大。 　　（3）毛坯外形尺寸符合要求φ55×10mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。此面是加工其它面的第一个基准面，精度要求较高，平面度公差控制在0.02mm范围以内。 　　3.2 锯、锉面1 　　六角的毛坯料外形尺寸φ55mm，由于六角有垂直度、对称度要求，先加工面1，单边粗锉加工6mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸49±0.1mm。 　　3.3 钻、铰心轴孔φ10H7 　　在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出21.65+0.1mm高度线条（0.1为面1修锉余量），然后将工件面1靠齐V形铁竖直面，划出毛坯φ55的中心线，在该线与21.65mm高度线条交点使用样冲定出中心眼，钻孔、铰孔到φ10H7。 　　3.4 修锉面1到尺寸 　　借助两块固定百分表的触针在高度26.65mm时归零，在心轴孔上安装心轴，使用固定的百分表触针触碰心轴最上母线，以此修锉、控制心轴的母线高度26.65mm尺寸精度在±0.01mm范围以内，完成面1加工。 　　3.5 锯、锉面2 　　以面1为基准划43.3+0.1mm（0.1为面2修锉余量，锯、粗锉面2至划线尺寸，采用工艺4相同的方法打表精修面2高度26.65mm尺寸精度在±0.01mm范围以内，以刀口角尺控制平面度和垂直度。 　　3.6 划线确定剩余四面 　　以工艺4所划中心线为参考，使用划线规划出六角辅助圆φ50，并以面1、2为参考划出六角剩余的四条边，划