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井下作业填砂技术的探讨 　　摘 要： 填砂施工技术就是将冲砂施工技术中的施工过程，变成将砂填到井筒埋葬油藏，以便达到完成修井作业任务或保护油层的目的，该过程与冲砂过程刚好相反。本文介绍了井下作业填砂工艺技术的原理和要求，通过实用例证，探讨好扩展其应用范畴，为填砂施工提供理论基础好实践经验。 　　关键词：修井 填砂 技术 探讨 　　中图分类号：TE2 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2015）02-0335-01 　　一、实施填砂施工的原理 　　在油田开发进入中后期，地层能量越来越低，油层的出砂情况会越来越严重。油层出砂将会对油井正常原油生产造成极大的危害。其主要原因就是一旦砂进入井筒，地层砂将会沉降到井筒底部，阻挡油流流入井筒或砂随油流进入井筒，甚至卡管柱和卡泵事故，导致油井无法正常生产。但是，从另外一个方面来看，砂也可以阻止修井液进入地层，避免造成地层污染或者提高作业效率。正是由于这样的原理，将砂填到井筒内，达到完成修井作业工艺或保护油层的目的，将这一过程称为填砂施工。 　　二、填砂施工技术的特点 　　实施填砂施工工艺技术有助于解决特殊的井下作业修井任务或避免油层污染。通过长期的现场试验证明，填砂施工必须解决三个问题，即砂粒的选择，填砂数量的计算和填砂工艺。 　　1.地层砂的选择 　　填入井内的地层砂必须满足下列要求： 　　1.1分选性差：从油层物理研究的结果可以看出，颗粒的分选程度对空隙度影响很大，岩石分选性差，小颗粒充填了大颗粒间的空隙，从而会降低空隙度和渗透率。所以，砂的分选性越好它的空隙度越大，渗透率越高，反之砂的分选性越差它的空隙度越小，渗透率越低，因此，应选择选择性差的砂。 　　1.2粒度适中：根据上千个砂岩统计的规律得出，孔隙度与颗粒直径有关，孔隙度随着粒径的增加而增加，这是应为细粒圆度差，有棱角，颗粒的支撑比较松散，所以，粒度越大，孔隙度越大，渗透率越高，但是考虑到填砂以后的冲砂施工，所以不能选择粒度太大的砂，应选择粒度适中的砂。 　　1.3配伍性好。为了防止地层岩石的敏感性和粘土膨胀污染油层，应选择相同类型的地层砂。实践证明，填砂施工中砂的选择应为油层冲出油层砂或钻井冲出的地层砂。比如，双河区块的地层砂，它的粒径在0.01～0.1mm，空隙度为7%～15%，渗透率为0.005～0.01D（达西）。而尽可能避免使用地面砂，应为地层砂可以满足上述要求。 　　目前施工中常用河沙，同时它有来源广泛、成本低等优点。为了达到较好的施工效果，应该用滤网等手段，选择分选性好粒度适中河沙，同时考虑到配伍性，河沙要除去粘土，清洗干净，使河沙性能尽可能接近地层砂。 　　2.填砂数量的计算 　　3.填砂工艺 　　3.1清理井筒：为了防止砂在井筒中形成砂桥，造成工序返工，因此必须保证井筒干净，尤其要保证稠油井液面上部无稠油帽，如果有稠油帽很容易导致砂桥的形成。可用通井规通至人工井底或砂面深度，上提1-2米用热水大排量洗井1.5 周以上将井筒内的死油或脏物洗出，确保井筒清洁。 　　3.2砂面设计：根据施工设计的要求，正确选择砂面位置，砂面选择过高，会造成增加冲砂工序，选择过低会进行重复填砂。一般的选择原则是，如果地质设计方案没有明确说明误差范围，误差应不超过0.5m。 　　3.3填砂施工：我们采用填砂漏斗填砂，一般是边填砂边打清水，以便砂均匀顺畅进入井筒，防止填砂速度过快，造成在井筒内形成砂桥。实践证明，每小时填砂1～1.5m2为宜。 　　3.4沉降：要有充分的时间让砂沉降，根据《修井技术指导书》的数据，0.1～0.01mm的砂粒在清水中的平均沉降速度为261m/h，一般沉降时间为5～8h，就可以使填砂充分降到井底。 　　3.5探砂面：检验砂面的位置，如果砂面过高，说明填砂系数K 取的过大，可以进行冲砂，如果砂面过低，说明填砂系数K 取的过小，可以在油管内补填，沉降后，再次检验砂面的位置，直至砂面位置符合设计要求。 　　3.6如需重新填砂或二次填砂必须重新洗井。 　　三、填砂技术的现场应用 　　填砂技术在油井充填、验串、修复鱼顶等多个方面都得到了广泛的应用。 　　1.填砂验串工艺 　　在复合套管和补贴套管中，由于封隔器不能使用（直径不同，下不到位置），所以，只能应用填砂的办法。即将验点处填砂，然后冲砂5～10m后，再进行试压，这样反复进行，直到找到漏点为止。其原理就是，根据达西定律得知，渗透率与砂柱的长度成反比，当砂柱无限大时，砂柱的渗透率几乎为0，而验窜是瞬间起压。所以，在实际生产中得到了应用。 　　实 例 L1131 井为填砂验窜施工应用（如图2所示）。该井为5?套管悬挂井，井深474.2m，施工中，通过活动解卡起出全部油管后发现，泵上18根油管内有砂，下冲砂管住