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加工技术 径流式涡轮增压器关键件加工工艺及设备 机械工业部第三设计研究院　王　仲 摘　要 及根据这些设备制定的加工工艺很难在批量 对径流式增压器“三壳两轮”等关键件现代机械 生产时确保这些零件的加工精度。 加工工艺及制造、检测设备进行论述, 供制造厂及设 以下简要介绍径流式增压器五个关键件 计院工艺人员商讨。 的加工工艺及设备。 关键词: 　径流式涡轮增压器　关键件　加工 工艺　设备 2　径流式增压器五个关键件的加工工 1　概述 艺及设备 内燃机采用涡轮增压是提高其动力性和 根据这几个零件的特点, 在制定大批量 经济性, 降低环境污染, 补偿高海拔地区发动 生产的加工工艺时, 应尽量采取工序集中的 机功率下降的有效措施, 因此, 涡轮增压技术 原则, 以减少装夹次数, 主要工序选择高精度 在内燃机行业得到广泛使用。目前国外大功 数控设备, 从而减少人为误差, 同时应加强在 率柴油机 100% 增压, 中小功率柴油机在发 线检测手段及最终检测手段, 并重视辅助工 达工业国家 80% 采用增压技术, 汽油机增压 序, 如去毛刺、清洗等, 保证产品的清洁度及 在这些国家达 15% 以上。世界增压器年产量 装配精度。此外, 设备选型时应考虑一定的柔 已超过400 万台。 性, 以满足增压器生产厂多品种生产的要求。 我国现有增压器生产厂约 20 家, 其中美 2. 1　中间体 国Garrett 公司在上海投资的一家独资厂工 该零件是增压器的支承转子部件, 是联 艺水平较为先进, 另有两家合资企业在“八 接压气机壳和涡轮壳的关键零件, 主要加工 五”期间引进国外先进技术及设备, 产品及工 部位精度见表 1。 艺水平也得到一定提高, 其余各厂与国际先 表 1　中间体主要加工部位精度 进生产水平仍有较大差距, 产量及质量都难 主要项目 一般精度要求 以满足发展中的内燃机行业配套要求, 这主 轴 圆　度 0. 001～ 0. 003 直线度 0. 0015～ 0. 0025 承 要体现在产品开发、制造工艺、设备及试验、 孔 二段轴承孔平行度 0. 002～ 0. 0025 表面粗糙度 R a0. 4 检测手段等方面。 涡轮增压器按进气方式分为径流式及轴 压机 端面对轴承孔垂直度 0. 025～ 0. 05 气端 外圆对轴承孔的跳动 0. 025～ 0. 05 流式。径流式增压器的主要零件为“三壳两 ( ) 涡端 端面对轴承孔垂直度 0. 04～ 0.