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净乳机工艺结构及工作原理 牛奶分离机 DZR-50型碟片式自动排渣分离机规格和性能： 1、分离筒转速：5890r∕ min 2、生产能力：5000l∕h 3、向心泵出口压力（叶轮）0.2mpa 4、机器振动振幅：≤ 0.03mm 5、机器噪声：≤ 85db 6、机器重量：750kg 7、机器外形尺寸：1130*1050*1400 DZR－50牛奶分离机分解表 一、净乳机的结构 二、分离的原理 三、密封和排渣 四、使用和维护 五、常见故障及其消除 六、检修的要点 水平轴系 水平轴系由左右轴承座支撑在机座壳体上。轴上装有增速大螺旋齿轮和计数器主动齿轮，左右轴有防止泄漏的油封。 垂直轴系 分离筒 分离的原理： 分离机是利用分离筒的高速旋转，使混合液由进料管经分配器进入转鼓内的碟片组中后，在强大的离心力场作用下，比重大的固体微粒因受到较大的离心力而沿着分离盘向外运动，逐渐积聚在转鼓内壁周围：比重小的液体沿着分离盘向内移动，轻液进入室，由轻液向心泵泵出：重液沿碟片的内表面向周边方向流动．并被抛向鼓壁后上升，然后进入碟片与锥形盖之间的空隙而排出． 密封及排渣 分离筒密封:控制水通过控制阀被导入高速旋转的分离筒中进入活塞下部工作水腔,产生的离心压力将活塞上推与分离筒盖上的密封环压紧,封闭筒壁上的排渣口,造成分离工作容腔的密封.分离正常进行即密封 分离筒的排渣:控制水通过控制阀被导入作用滑块上腔,产生的离心压力将作用滑块向下压,克服支撑弹簧的压力打开三只浅水阀(尼龙扣),活塞下腔控制水迅速排出,在分离筒内被处理物料的离心压力作用下,活塞下降,积聚的杂质从壁上的排渣口迅速排出. 排渣程序分解 当控制阀由“补偿”转到“开启”位置后，控制阀芯上孔与外接管和导水环连通，由于导水环上回水管路被切断，此时进入配水挡圈的控制水将溢过挡圈的内边缘经下腔进入作用滑块上腔，由于分离筒本体圆周上孔的节流作用，使滑块上腔很快被充满水，在离心压力下将作用滑块向下压，克服弹簧压力使阀门被打开，此时活塞下腔的水经孔排出，活塞下腔迅速落下，并在分离筒内被处理液体的离心压力作用下，活塞迅速下降，打开分离筒排渣口，分离筒内积渣迅速自动排出．排渣完毕后，即将控制阀转到“空位”位置．控制水被切断，此时作用滑块上腔的水便迅速从孔排出，在弹簧力作用下作用滑块复位关闭阀，然后就可进行第二次密封过程的． 使用与维护： 分离机工作前的检查 检查齿轮箱润滑油．（油质／油位）换油时应仔细清理油箱底部 正确装配分离筒和进出料装置．拆检后运行应仔细观察 检查机盖上手轮是否旋紧 检查进出料装置顶部吊环有无松动 检查底角螺栓有无松动 　 运行中的维护 分离机启动后约６－８分钟达到全速．此时测速器转速为每分钟７１－７３转，用手指掀住指示器盖凸起点，单位时间内计数． 分离机运行正常后，将控制阀转到“密封”位置．待指示管有水流出时，表明活塞已密封，此时可将控制阀转到“补偿”位置 打开进料阀，同时观察排污罐出口有无泄露，确认密封完好后，调整进料阀至所需处理的生产能力． 排渣间隔的确定取决于被分离物料的杂质含量．为防止残渣在分离筒内结成块状不能自动排出，排渣间隔应不超过４小时． 特性曲线和脂肪含量的计算 常见故障及其消除 控制阀已转至“密封位置”分离筒不能密封 高位水箱无水 充满控制水 控制阀泄漏，管道堵塞 修理、疏通 活塞环损坏 换新 尼龙密封环损坏 换新 分离筒本体上孔m 堵塞 疏通 阀门座损坏 更换 作用滑块弹簧折断 更换 分离效果不良 分离量选择不当 适当调整分离量 分离筒内积渣过多 调整排渣时间 出现异常振动或噪音 （停机检查） 吻合齿轮或轴承磨损 更换损坏件 分离筒与机盖或配水盘有磨擦 调整 向心泵叶轮与泵室磨擦