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压力容器中无损检测技术的应用的要点相关分析 　　[摘 要]压力容器是指具有一定承压性能的特种设备，其已经广泛应用于我国工业领域中。由于其在使用过程中具有一定的危险性，因此，对压力容器进行检测是非常必要的。但是，对压力容器进行检测往往会对设备造成一定损伤。为此，文章简要阐述了无损检测技术的相关概念，并针对无损检测技术在压力容器中的应用进行分析，希望能够为业内人士提供一点参考。 　　[关键词]压力容器；无损检测技术；应用 　　中图分类号：S846 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0176-01 　　引言 　　压力容器是工业生产中应用范围较广的设备之一，随着我国工业水平的不断提高，压力容器在工业生产体系中的地位愈发明显。不过，压力容器在长期使用过程中会出现腐蚀、开裂等问题，从而影响生产质量并会引发安全事故。因而，无损检测技术应运而生，利用一系列无损检测技术能够预防压力容器安全隐患并解决其质量问题。所以，加强对无损检测技术在压力容器中的应用研究非常重要。 　　1 无损检测技术概述 　　无损检测技术也被称之为无损探伤技术，其是在不影响被测对象使用性能的情况下，利用电磁、射线、超声波等原理并结合相关设备对零件、设备等进行缺陷检测的一种技术。较为常见的就如利用超声波无损检测技术对焊缝中的裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷进行检测。相比于具有破坏性质的检测方法，无损检测技术具有以下几方面特点：第一，无损性。该技术在检测过程中不会对被测对象使用性能产生影响；第二，全面性。由于其具有无损性的优势，在必要时可以对被测对象进行全方位检测；第三，全程性。该技术不仅可以对生产过程进行全面检测，而且能够对服役中的设备进行检测。无损检测范围包括：焊缝表面缺陷检测，检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量问题；状态检查，检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷；内腔检查，当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测；装配检查，当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷；多余物检查，检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。 　　2 压力容器中无损检测技术应用分析 　　2.1 渗透检测技术应用分析 　　在对压力容器进行检测的过程中，渗透检测技术主要应用液体毛细现象检测方法，包括荧光和着色两种方法。对非松孔性的固体材料在开口表面上可能存在的缺陷问题进行无损检测。该种方法主要将液体的渗透液渗入到工件表面开口缺陷当中，同时通过去除剂的使用，将工件表面渗透液清除，之后利用显像剂的吸附作用将存在的缺陷问题充分显示出来。通常情况下，该技术能够对多种不同材料进行检测，并且能够区分有色金属以及黑色金属。除此之外，该技术还能够检测出非金属材料，对于不同工件所裸露在表面的缺口问题表现出来。但是，渗透检测技术对于一些裸露在内部深处的缺陷却无法进行有效检测。总的来说，该技术适用于较大面积的缺陷检测，而且对检测周期较短，形状较复杂的部件具有良好的应用效果。 　　2.2 磁粉检测技术应用分析 　　在压力容器无损检测工作中，磁粉检测技术也具有其独特的优势，该技术主要是针对压力容器表面采用铁磁性材料的情况，由于其受到磁粉磁化作用会形成特定的漏磁场，这样在设备表面会有磁痕留下，以此来判断压力容器的缺陷形态、位置、大小及程度等。在压力容器检验过程中，利用磁粉无损检测技术具有较好的灵敏度，同时也是最常采用的一种检测方法。而且利用磁粉检测技术还能够对铁磁性材料中的白点、裂纹及折叠等质量缺陷进行准确检测。 　　2.3 超声波检测技术应用分析 　　超声波检测技术是指通过超声波在介质中传播过程中产生的衰减现象，当与界面相遇的时候回产生反射情况，通过其反射性质将所存在的缺陷检测出来的一种检测方式。很多企业都会利用超声波脉冲型反射式探伤仪来对压力容器进行探测，从而确定压力容器锻件以及焊缝内缺陷。该技术在应用于压力容器检测时也不会对人体造成危害，是无损检测技术中应用范围较广的技术。除此之外，其还具有特殊的优势。例如，压力容器处于工作时，其高压螺栓和螺柱因为处于压力容器内部，清洗的难度非常大，而且也不能彻底清洗完全，所以在这种情况下使用磁粉检测的无损检测方式的检测效果不良，为了经济效益和检测质量，应该使用超声检测。在进行超声的一般检测过程中，还应该特别增加对高压螺栓和螺纹的根部是否出现了裂缝来进行检测，在此检测过程中应该注意一下几点：第一，应该使用k值探头来成纵波对检测位置进行斜入射的方式检测高压螺旋部分和螺栓的根部；第二，在对高压螺纹的无螺纹的位置进行无损检测时，使用轴向性的检测方式，频率一般保持在