宝钢大高炉冶炼操作要点汇总.doc

宝钢大高炉操作操业管理汇总 如何进行定修管理 1.休风准备 1)做休风减矿表,确认其主要内容。休风减矿率大小根据休风时间长短确定： ①、休风时间≤20h可以按照下式计算： 平均O/C（R），R=R0*{（1.0-0.08/12*Y）±a}， 综合减矿率： （1－R/R0）*100％ Rmin={[1-（0.1/12*y+0.1/80*R1）] ±a} 其中：R0——现在O/C； Y——休风时间； ±a——日炉温水平调整量（-0.01～+0.01）； R1——现在的煤比/1.5。 ②、休风时间20h，可以按照下式计算： 减矿率＝{R0-R0[(1-0.00667*y) ±a]}*100/R0 其中：R——现在O/C； Y——休风时间； ±a——日炉温水平调整量（-0.01～+0.01）。 ③、炉内各段减矿率分配： 最小O/C：R0*[(1-0.00667*y) ±a]分配在炉腰； 再递减分配减矿率：炉腹、炉身上部、中部、下部、风口下，炉腰、炉腹、炉身下部各加BC，重量约为焦批的一半，然后依据炉体各部位的容积及炉料压缩后的体积确认各段料批数，考虑炉况恢复及CB最大值以确定OB。 ④、 减矿表注意事项 考虑炉况恢复及CB最大值以确定OB； 标注休风时刻及休风总时间； 制订减风到休风的料线控制以及最终料线目标值； 据工事情况确定炉顶温度； 控制好Al2O3 14.4％，C/S：1.14±，注意目标〔Si〕和PCR的设定； 装入休风料时停用小块焦和落地矿。 2)维持炉况顺行,适当提高炉温并稳定。 3)休风所需的工器具和消耗资材准备。 4)冷却设备检查,查出有破损的冷却设备,在休风时关闭,防止向炉内漏水。 2．休风条件确认 1).休风料装入,并按计划到达预定位置。如果休风料因受减风影响而未到达预定位置(至少要25批)应推迟休风,等休风料到达炉腹下部才可进行休风。 2).顺行良好,炉温充沛。 若炉况顺行不好,有连续S+D或管道行程时尽量不休风； 若遇悬料而又必须休风时,则必须把料坐下来后才能休风； 休风前炉温连续2炉以上PT1490℃或[SI]0.4％时, 3).渣铁出净,铁口大喷 渣铁未出净,铁口未喷则要推迟休风时间,待出净渣铁、铁口大喷再减风进行休风操作,确保风口不灌渣。 3．休风过程 1）休风操作 按操业基准中的休风操作基准进行。在炉况不好时休风，在减风过程中、风量减到常压以下时，减风要慢，要严密监视风口情况，防止风口灌渣。若发现风口有涌渣现象时,则应回风或维持一段时间当前风量,同时立即打开能出铁的铁口重叠出铁,待渣子吹回去后再慢慢减风至零；休风后不要马上倒流,打开风口小盖、确认风口没有灌渣后再倒流。 2）料线、残余BATCH数控制 一般情况下，减风开始后预留3Charge料，“dump”控制上料，视料线实际情况发出下料指令。在煤气切好后，继续上料1批左右，保证休风料总量在±1 Charge的水平。 当需要大降料线，如至风口水平，采取炉顶打水方法空降料线，用最深的探尺点测料线情况，并注意炉顶防暴。在休风后，料面上压水渣，跟踪记录TT。 3）炉热控制 为了适当弥补高炉在休风过程中损失的热量和送风后炉况恢复，休风前需要有充沛的炉温基础。如果休风前炉温连续2炉以上PT1490℃或[SI]0.4％时,则应将炉温提高后休风较为安全。可采用提高下部热量、提前减氧等手段上提PT至1520℃,[SI] 4．休风后管理 1）休风后煤气处理 ①、休风后是否要进行赶煤气和炉顶点火,必须从两个方面去考虑: 休风时间的长短：若休风时间超过4小时,为保证煤气系统的安全,必须对煤气系统赶煤气并炉顶点火。 休风时间虽短,但在休风中要在煤气系统(炉顶设备、煤气清洗系统、热风炉煤气系统等)进行动火作业时,除了必须办好一级动火证之外,必须对煤气系统进行赶煤气作业。 ②、高炉炉顶和煤气清洗系统赶煤气作业 炉顶和煤气系统赶煤气,必须在风口全部堵泥OK的情况下进行。由炉前作业长通知运转人员执行赶煤气操作。 赶煤气时,炉顶用蒸汽,重力除尘器以后部分用N2。 在除尘器的B1阀处做煤气取样,当取样气体气中的CO浓度≤25PPM时,则可认为赶煤气完毕。 炉顶点火操作:点火操作时，打“点火报警”至“入”，炉体各层平台人员清离，不要正面对点火人孔。点火OK后,挂好安全旗，“点火报警”至“切”，并有专人监视炉顶煤气火情况。 2）休风工事委托 将在休风中要进行的设备检修(或抢修)项目委托设备检修人员,若是定修休风,在定修前要开好定修工程会和定修开工确认会，休风过程中定时召开定修联络会，通报各区域工事进展是否按节点受控，使信息畅通，如期或提前复风做好准备。 3）休风中的调水管理 休风前检查确认全部冷却设备,查清风口和冷却板（壁）有无破损,避免漏检。休风后,立即