后注浆技术的应用探析.docVIP

后注浆技术的应用探析 　　摘要：后注浆桩可以大幅度提高桩基承载力、减少桩顶沉降，减少桩长，减少桩数，同时改善桩基的承载性状。本文介绍了关于后注浆桩的工作机理、施工工艺及注意事项。 　　关键词：桩端压力注浆桩；桩侧压力注浆桩；桩端桩侧联合注浆桩 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 　　 　　 　　后注浆桩有称后压浆桩，为桩端压力注浆桩、桩侧压力注浆桩和桩端桩侧联合注浆桩的总称。后注浆桩工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。钻孔灌注桩技术已成为建筑工程深基础的主要形式, 但由于成孔工艺的固有缺陷及施工因素(桩底沉渣和桩侧泥膜) 的影响, 严重削弱了桩基承载力。在过去的桩基设计中, 通常采用增加桩长、扩大桩径或增加桩数以便获取足够的承载力, 由此就会产生延长工期、增加工程造价等一系列问题, 此种现象在软土地区尤其突出。为了进一步改进成孔施工工艺, 提高成桩质量, 增强桩基承载力,近几年国内外把注浆技术引进桩基工程中, 采取对桩端及桩侧进行压力注浆的措施, 来解决影响桩基承载力的问题, 从而达到增加桩基承载力、缩短工期、减少工程造价的目的。 　　一、 后注浆桩技术的工作机理 　　桩端后注浆技术是成桩时在桩底预置注浆管路和注浆装置，待桩身达到一定强度后，通过注浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液，根据浆液性状、土层特性和注浆参数等不同，压力浆液对桩端沉渣、桩侧泥皮及桩周土体起到渗透、填充、置换、劈裂、压密及固结等不同作用，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而一定程度上消除传统灌注桩施工工艺所固有的缺陷，通过改变土体的物理力学性能及桩土间边界条件，达到提高桩的承载力，减少沉降量，并提高桩身质量和桩承载力可靠性的一种科学、先进的技术方法。 　　(一)在粗粒土(孔隙较大的中砂、粗砂、卵石、砾石)的桩端持力层中注浆时浆液渗入率高，浆液主要通过渗透、部分挤密、填充及固结作用，大幅度地提高持力层扰动面及持力层的强度和变形模量，并形成扩大头，增大桩端受力面积，提高桩端阻力。 　　(二)在细粒土(粘性土、粉土、粉砂、细砂等)的桩端持力层中注浆时，浆液渗人率低，以劈裂注浆为主。所谓劈裂注浆是指在注浆压力作用下，浆液克服地层的初始应力和抗拉强度，引起土体结构的破坏和扰动，使其沿垂直于小主应力的平面上发生劈裂，使地层中原有的裂隙或孔隙张开，形成新的裂隙或孔隙，浆液扩散于其间并加固。 　　(三)在桩端持力层为非渗透性中等以上风化岩层中注浆时，在注浆压力不够大的情况下，因受围岩的约束，浆液只能渗透填充到沉渣孔隙中，挤压周围沉渣颗粒，使沉渣间的泥浆充填物产生脱水、固结；在注浆压力足够大的情况下，会产生劈裂注浆和挤密效应。 　　(四)桩端沉渣与注人的浆液发生物理化学反应而固化，凝结成一个结构新、强度高、化学性能稳定的结石体，提高桩端阻力。 　　(五)随着注浆量的增加及注浆压力的提高，水泥浆液渗透至桩端持力层中，在桩端形成梨形体，当梨形体不断增大时，渗透能力受到因周围致密土层的限制，使压力不断升高，压力升高对桩端持力层起到压密作用，提高了桩端土体的承载力。同时，由于在桩端形成了梨形体，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底，从而提高了泥浆护壁钻孔桩的桩端阻力。 　　(六)当注浆压力升高，注浆量不断增加时，注入桩端的浆液，在压力作用下，在桩端以上一定高度范围内会沿着桩土间泥皮上渗泛出，加固泥皮、充填桩身与桩周土体的间隙并渗入到桩周土层一定宽度范围，浆液固结后调动起更大范围内的桩周土体参与桩的承载，提高桩侧摩阻力。 　　二、后注浆桩施工工艺 　　（一） 后注浆施工顺序 　　1、桩成孔，成孔质量应满足有关的钻孔灌注桩施工要求。 　　2、放钢筋笼及桩端压力注浆装置。注浆装置绑扎在钢筋笼内侧，随钢筋笼同步放人孔内。 　　3、按有关规范、规程要求灌注混凝土。 　　4、进行压力注浆。当桩身混凝土强度达到一定值(通常为75％)后，通过地面压力系统经桩端压力注浆装置向桩端土层注浆。 　　5、卸下注浆接头，成桩。 　　（二）后注浆施工控制 　　1、注浆总体控制原则：实行注浆量与压力双控。 　　2、注浆次序与注浆量分配：①注浆分三次循环；②每一循环的注浆管采用均匀间隔跳压；③注浆量分配：a、第一循环：40％；b、第二循环：40％；c、第三循环：20％。④若发生管路堵塞，按每一循环应压比例重新分配注浆量。 　　3、注浆时间及压力控制：①第一循环：每根注浆管压完后，用清水冲洗管路，间隔时间不小于2.5h，不超过3H 进行第二循环：②第二循环：每根注浆管压完后，用清水冲洗管路，间隔不小于3.5h，不超过6h 进行第三循环。③第一循环与第二循环主要考虑注浆量。④第三循环以