光缆接续技术交底.doc

光接入网设备安装技术交底 交底内容： 一、准备工作 1、清点工具材料：光纤熔接机、专用工具一套、光缆接头盒、接续工作台、帐篷、彩条布等 工具材料。施工前应对熔接机进行校验，检查熔接机各项参数设置是否符合所要接续光纤的参数要求，可用与待接光纤相同的光纤做熔接试验，调整参数获得最佳熔接效果，确认设备可以工作在最佳状态，方可使用。 2、支帐篷，搭好工作台。 3、用棉纱擦去光缆外护套及原有光缆接头盒的污泥。 4、将原有接头盒打开。将接头支架紧固在工作台上 二、剥除光缆护套 1、切除多余光缆，即光缆接续后应余留2—3米。 2、检查确认端别是否正确。 3、根据接头型式，按要求尺寸使用光缆开割器开剥外护套，外护套开剥为1.2米。 4、光缆外护套应分段开剥,避免分段过长而拉伤松套管及光纤，开剥时力度均匀。 5、外护套开剥后，用酒精清洗干净松套管上的油膏，并仔细检查松套管有否损伤特别是松套管的根部，如有损伤则重新开剥。 三、(开剥松套及光纤熔接) （一）光纤开剥 1、用塑料扣带将待接的光纤管束A、B端分别扣在收容盘入口槽内。 2、用松套切割钳剥松套，一次去除长度一般不超过300mm，分段去除避免拉力过大损伤光纤。 3、打开熔接机电源，检查输入电压是否正常，参数是否正确，同时清洁光纤端面切割器。 4、光纤接续时确认要接纤芯的色谱排列顺序，一一对应接续。 5、用光纤涂层剥除钳将待接的两端光纤一次涂层各剥除50mm。掌握平、稳、快三字剥纤法。平，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。稳，即剥纤钳要握得稳。快，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去。 6、观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成V形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。 7、事先清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。 8、将切割好的光纤立即放进熔接机的光纤固定槽，并盖好熔接机防风罩，紧接着按照同样的方法制作另一端光纤，但在制作之前必须穿好热缩管。 9、光纤放入熔接机固定后，注意观察两根光纤端面的质量及检查光纤是否处于两电极之间。如发现光纤切割端面有倾斜、毛刺、裂纹及缺损等缺陷之一时，必须重新切割端面，一般光纤端面角度要求不大于0.50。若大于时，也应重新切割。 （二）光纤熔接 （1）按照熔接机的操作要求，按一下熔接机盘面上相应的键，熔接机进入自动熔接状态。 （2）待光纤熔接完成后，熔接机显示屏上就会出现“复原”提示信息，按一下熔接机盘面上 的“复位键”，熔接机自动复位，处于待机状态。 （3）揭开防风罩，扳起光纤固定卡簧，熔接好的光纤就会自动弹起。 （4）预先打开热缩槽盖，将热缩管轻轻移动到光纤熔接处，使熔接点正好位于热缩管的中央。 （5）将光纤从两端轻轻提起，放入预先打开的热缩槽内，盖好槽盖。 （6）按一下盘面上的“热缩键”，熔接机自动进入热缩状态，2分钟后，热缩完成。 （7）打开热缩槽盖，等待30s后，轻轻拨动一下热缩管，然后从光纤两端提起，把热缩管从 槽内移出，光纤熔接完成；其余光纤熔接重复上述操作。 （8）光纤熔接完成后应对接头进行检查，如果光纤接头存在裂纹、轴向偏差、接头成球状、接头变细、接头变粗等缺陷，则必须重新接续。 （9）接续点观察无异常时，可通知测试点进行接续损耗监测，在测试点，将尾纤接入OTDR,尾纤的另一端通过耦合管或V型槽与被测光纤相连。 （10）若用OTDR所测值不符合标准值时，则应重新接续。 （11）在测试过程中，测试点除了测试接头点的损耗外，还应注意观察光纤曲线是否平滑，有无缺陷、衰减的台阶，以及整条光纤的长度等，发现问题及时处理。 （12）测试合格后对光纤热可缩加强管进行热熔。 （三）光纤收容 （1）将热缩好的热缩管嵌入收容盘固定槽板相应的位置。 （2）将余长光纤从光纤热缩管管口出发，沿光纤盘留板两端慢慢盘绕，盘留板两端光纤盘绕 弯曲半径不应小于40mm。 （四）盒体组装 （1）光纤全部收容完毕后，盖好收容盘顶盖，检查支架上各个螺丝和连接线是否牢固。 （2）清洁盒体内腔杂物，按照“接头盒使用说明书”进行盒体组装。 （五）直埋光缆盒