2016注册安全工程师《事故案例分析》过关必背重点.pdfVIP

安全生产中主要危害因素的类别 按导致事故的直接原因进行分类,即根据《生产过程危险和有害因素分类与 代码》(GB/T 13861-1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为6 大类， 37 小类。 (1)物理性危险、有害因素:包括设备和设施缺陷、电危害、高低温危害、噪 声和振动、辐射、有害粉尘等共15 种; (2)化学性危险、有害因素：包括易燃易爆、有毒、腐蚀等共5 种; (3)生物性危险、有害因素：如致病微生物、有害动植物等共5 种; (4)心理、生理性危险、有害因素：如健康异常、心理异常等共5 种; (5)行为性危险、有害因素：如操作错误、指挥错误等共4 种; (6)其他危险、有害因素：作业空间不足、标识不清等。 也可参照《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441-1986)，综合考虑起因物、 引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为物体打击、车 辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、 冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆 炸、中毒和窒息、其他伤害等20 类。 危险、危害因素辨识的主要内容 (1)厂址：工程地质、地形地貌、水文、气象条件等。 (2)总平面布置：a.总图：功能分区布置;高温、有害物质、噪声、辐射、 易燃易爆危险品设施布置;工艺流程布置;建筑物、构筑物布置;风向、安全距离、 卫生防护距离等。b.运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、 厂区码头。 1 (3)建、构筑物：生产火灾危险性分类、库房储存物品的火灾危险性分类、 耐火等级、结构、层数、防火间距等。 (4)工艺过程a.新建、改建、扩建项目设计阶段：从根本消除的措施、预防 性措施、减少危险性措施、隔离措施、联锁措施、安全色和安全标志几方面考 查;b.对安全现状综合评价可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全 标准、规程进行分析、识别;c.根据归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中 典型的单元过程的危险、有害因素进行识别。 (5)生产设备、装置：a.化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、 关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。b. 机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。c.电 气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。d.危险性 较大设备、高处作业设备。e.特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、 石油库、危险品库等。f.粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害 作业部位。g.管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。 控制危险、危害因素的对策措施 1.改进生产工艺过程，实行机械化、自动化生产。 2.设置安全装置，如防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标 志。 3.机械强度试验：隔一定时期进行，使机械(如蒸汽锅炉及其主要附件、受 压容器、起重机械及其用具，以及直径较大、转速较高的砂轮等)承受比工作负 荷高的试验负荷，如果试验的对象在试验时间内没有破损、剩余变形或其他缺 陷，就认为合格，准许运行。 2 4.电气安全对策：括安全认证，备用电源，防触电，电气防火防爆，防静 电措施。 5.机器设备的维护保养和计划检修 6.工作地点的布置与整洁：照人机工程学要求安置机器设备，使之符合工 人操作习惯，操作方便，使加工物品所经过的线路最短;工作场所的通道，设备 与建筑物的墙壁、柱子之间的距离要符合安全要求;工作场所有存放工具、毛坯 和成品等的箱、柜、架板等;保持工作场所的整洁和地面平整。 7.配备个人防护用品 事故调查步骤 1.事故的通报 2.成立事故调查小组 3.事故的现场处理 4.物证搜集 5.事故 事实材料的搜集6.证人材料搜集7.现场摄影8.事故图绘制9.事故原因分析10. 事故调查报告编写11.事故调查结案归档。 事故调查报告的内容 1.背景信息(1)事故单位的基本情况(2)事故发生的时间和地点(3)事故涉