《有机化工生产技术》第六章乙烯系产品的生产.pptVIP

(1)原料配比 乙烯与氯气的摩尔比常采用1.1:1.0。略过量的乙烯可以保证氯气反应完全，使氯化液中游离氯含量降低，减轻对设备的腐蚀并有利于后处理。同时，可以避免氯气和原料气中的氢气直接接触而引起的爆炸危险。生产中控制尾气中氯含量不大于0.5%，乙烯含量小于1.5％。 　　(2)反应温度 乙烯液相氯化是放热反应，反应温度过高，会使甲烷氯化等反应加剧，对主反应不利；反应温度降低，反应速度相应变慢，也不利于反应。一般反应温度控制在53℃左右。 　 (3)反应压力 从乙烯氯化反应式可看出，加压对反应是有利的。但在生产实际中，若采用加压氯化，必须用液化氯气的办法，由于原料氯加压困难，故反应一般在常压下进行。 (1)原料纯度 在裂解原料二氯乙烷中若含有抑制剂，则会减慢裂解反应速度并促进生焦。 在二氯乙烷中能起强抑制作用的杂质是1,2—二氯丙烷，其含量为0.1～0.2％时，二氯乙烷的转化率就会下降4～10％。而且1,2—二氯丙烷的裂解产物氯丙烯具有更强的抑制裂解作用。 杂质l,1—二氯乙烷对裂解反应也有较弱的抑制作用。 铁离子会加速深度裂解副反应，故原料中含铁量要求不大于10-4。 水对反应虽无抑制作用，但为了防止对炉管的腐蚀，水分含量控制在5×10-6以下。 　　(2)反应温度