喷射沉积Mg―12.55Al―3.33Zn―0.58Ca―1.0Nd合金力学性能的研究.docVIP

喷射沉积Mg―12.55Al―3.33Zn―0.58Ca―1.0Nd合金力学性能的研究 　　摘 要：利用喷射沉积技术制备了新型Mg-12.55Al-3.33Zn-0.58Ca-1.0Nd合金，经热挤压工艺得到最终试验合金，采用维氏硬度计（OM）、扫描电镜（SEM）、拉伸试验等方法研究了试验合金的力学性能。试验结果表明：挤压态试验合金的硬度值为114.3HV，抗拉强度为450MPa，屈服强度为325MPa，延伸率为5%；固溶处理以后，硬度值降为95.7HV；经时效处理以后，硬度值上升至106.3HV，抗拉强度变为426MPa，屈服强度降至296MPa，延伸率为6%；挤压态合金和时效态合金均为脆性断裂。 　　关键词：喷射沉积；镁合金；硬度；屈服强度；抗拉强度 　　中图分类号：TG146 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）09-0074-03 　　Abstract： A new type of Mg-12.55Al-3.33Zn-0.58Ca-1.0Nd alloy was prepared by spray deposition， and the final test alloy was obtained by hot extrusion. The mechanical properties of the alloy were studied by means of Vickers hardness tester（OM）， scanning electron microscope （SEM） and tensile test. The results show that the hardness， tensile strength， yield strength and elongation of the extruded alloy are 114.3 HV， 450 MPa， 325 MPa and 5 % respectively； after solution treatment， the hardness value decreased to 95.7 HV； after aging treatment， the hardness value increased to 106.3 HV， the tensile strength increased to 426 MPa， the yield strength decreased to 296 MPa， and the elongation reached 6 %； both extruded and aged alloys are brittle fracture. 　　Keywords： spray deposition； magnesium alloy； hardness； yield strength； tensile strength 　　由于镁及镁合金密度低，质量轻，可以回收，回收率高，新型环保，比强度高，易切削，电磁屏蔽性能优良，在航空航天、汽车制造、军工制造等领域的用途越来越广泛[1-2]。随着镁合金的普遍应用，镁合金的传统制造工艺也面临着巨大挑战。喷射沉积制备工艺是一种新型的镁合金制备方法[3]。该方法制备的镁合金可以获得纯度较高、成分均匀、晶粒细小、性能优良的镁合金，可以避免传统制造工艺中的开裂、氧化、气孔等问题，加速镁合金在精密制造中的应用[3]。在喷射沉积制备过程中，加入价格便宜、性能优良的的Ca元素和稀土元素Nd，可以细化晶粒，增加强度，明显改善合计的力学性能[4-6]。 　　1 实验 　　采用喷射沉积方法制备Mg-12.55Al-3.33Zn-0.58Ca-1.0Nd合金坯锭。在制备过程中加入氮气防止氧化。然后经热挤压方式把合金坯锭挤压成棒材，取心部稳定组织，经350℃完全退火4h后随炉冷却，然后制备硬度试样及拉伸试样，把试样分别在515℃固溶2h后水淬，再经180℃时效保温12小时。利用AVK-HV维氏硬度计和S-3400扫描电子显微镜配套试验拉伸机，分析热处理工艺中镁合金的力学性能变化规律。 　　2 结果与讨论 　　2.1 合金硬度变化规律 　　喷射沉积制备的新型镁合金在挤压状态、固溶状态、时效状态的硬度变化规律如表1所示。 　　由表1可知试验合金在各个状态的硬度变化规律。挤压态镁合金在所有状态中硬度值最大，为114.3HV，说明通过热挤压工艺可以使合金变得致密，明显提高合金的硬度；经完全退火处理后合金的硬度值有所下降，分析原因可能是退火消除了热挤压过程中的内应力和加工硬化，在一定程度上使合金变得均匀。经固溶处理后合金的硬度值急剧下降，达到了所有状态的最低值为95.7HV，这是由于固溶使大部分