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喷射混凝土配合比的设计方式的探讨 　　摘要：当前喷射混凝土技术已经在地下工程、隧道工程及边坡支护工程等领域得到了广泛应用，并发展成为非常关键的支护手段。我国从20世纪60年代开始利用这项技术进行矿山及隧道等初期支护，当前已经得到了快速发展。文章对喷射混凝土配合比设计方式进行了探讨。 　　关键词：喷射混凝土；配合比设计方式；地下工程；隧道工程；边坡支护工程 文献标识码：A 　　中图分类号：U414 文章编号：1009-2374（2016）18-0019-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.18.010 　　喷射混凝土是一种集运输、浇筑及振捣于一身的施工方法，借助于喷射机械将混凝土高速喷射到受喷面上凝结硬化而成，采用较小的水灰比，具有较高的强度和良好的耐久性，与砖石、混凝土以及钢材等有很高的黏结强度。目前喷射混凝土主要用于结构物的修复和加固工作中。通常可以用于修复加固因地震、火灾、振动等因素引起的建筑结构损害，修补因施工不良造成的混凝土及钢筋混凝土结构的严重缺陷。 　　1 喷射混凝土的概念 　　喷射混凝土是一种黏结力超强、抗渗性较好、强度较高的材料，这种混凝土的施工工艺不需要利用模板，充分将混凝土输送、浇灌等施工工序结合在一起，各工序都非常简单，当前已经在隧道工程、边坡工程等领域中得到了广泛应用。具体来说喷射混凝土配合比设计主要包括一般混凝土配合比设计及现场试喷两个组成部分，前者主要结合喷射混凝土的具体要求，通过常规配合比设计将基准配合比提出来，后者利用试喷对配合比进行调整，以满足设计要求与施工要求，二者互为补充、缺一不可。 　　2 喷射混凝土的设计思路 　　喷射混凝土主要利用空气压缩的方式，由喷射机喷射口利用高速高压将一定配合比的混凝土喷出，这样就可以在被喷面形成一层混凝土层，和传统浇筑混凝土不同，喷射混凝土不需要立模和振捣等环节，只要按照高速喷射的动能将混合料喷射到受喷面上，经过挤压和冲击以后，最终达到密实的效果。喷射混凝土施工主要有干、湿两种方式，其中湿法需要预先在搅拌机中将所有材料搅拌好，然后进行喷射，而干法则需要将水泥与集料搅拌均匀，然后从一个喷嘴中射出，并从另外喷嘴中喷水，在喷水位置开始和干料共同混合成混凝土。 　　本工程中主要采用湿法施工工艺，其设计思想可以从四个方面展开分析：第一，充分认识到喷射混凝土是唯一的与围岩牢固接触的方式，且这种方式是其他方式不能代替的；第二，喷射混凝土和岩层附着力可以起到分散的作用，将作用在喷射混凝土上的外力分散到围岩上，为节理和裂缝等保持块体平衡，避免出现局部掉块问题的出现，并在壁面附近形成一个承载环；第三，为围岩变形提供约束作用的支护力，这样围岩就形成了近于三维的应力状态，对围岩应力释放加以控制，可以将土压力传递到锚杆和钢支撑上；第四，向上喷射到设计要求的厚度，同时其回弹量是最少的，通常情况下4～8h的强度就能对变形进行控制，在满足速凝剂用量的情况下，必须达到设计28d的强度，保证良好的耐 　　久性。 　　3 配合比设计中的关键要素 　　高压液力喷射混凝土配合比设计主要涉及到混凝土强度确定、胶凝材料选择、水胶比用量与选择、外加剂掺量等关键要素。此外，喷射混凝土的配合比宜通过试配试喷确定，当前许多施工单位没有做这项工作。 　　3.1 混凝土强度确定 　　通常现场用喷射混凝土强度等级在C20～C35之间，在其中加入一定量的速凝剂，结合相关标准，喷射混凝土后期强度损失应该在30%以内，所以在添加速凝剂的前提下，喷射混凝土设计试配强度高于普通混凝土30%。强度等级≤C60以内的普通混凝土，其配置强度应按照以下公式进行计算： 　　式中：表示混凝土配制强度；表示混凝土立方体抗压强度标准值；表示混凝土强度标准差，这里取5.0。 　　3.2 胶凝材料选择与用量 　　凝胶材料中主要的成分是水泥，为了提升喷射混凝土的耐久性、工作性，降低回弹，可以将一些活性材料加入其中，例如矿渣、粉煤灰等，这些填料的添加有利于增强喷射混凝土的和易性，对于降低成本非常有利，当前逐渐受到了人们的重视。 　　3.2.1 水泥的选择。上文提到水泥是喷射混凝土中的主要材料，它直接影响着喷射混凝土的效果，特别是其中的化学成分和速凝剂存在着适应性方面的问题，如果二者不适应，将会大大降低速凝剂的效果，在喷射施工过程中将会造成大量回弹。水泥强度等级直接影响了喷射混凝土的质量，早期强度的增长速度会减慢，而水泥强度等级过低，水泥量多，那么喷射过程中粉尘量也会非常大，所以应该选择水泥强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥作为喷射混凝土的主要材料。 　　3.2.2 其他胶凝材料的选择。当前工程建设中使用的喷射混凝土，使用其他胶凝材料比较少，通常矿渣和粉煤灰等材料在喷射混凝土