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可持续发展前提下大型火电厂多途径节能措施的研究 　　【摘 要】不同容量的火电厂之间、新旧火电厂之间的节能现状和节能潜力虽然存在着较大的不同，但是火电厂的生产流程及其原理都是大致相同的，故而笔者结合国内火电厂现有的主要问题和实际情况，针对节煤、节电、节水和节能管理等几个方面提出火电厂的节能对策。 　　【关键词】火电厂节能；燃烧效率；节能控制；中水回用；综合效益；制度建设 　　0 引言 　　目前，火电厂节能已经引起广泛的重视。为使各火电厂更清楚的认识自身的节能现状，更合理有效的利用各种资源，缓和工业迅速发展与能源日益紧缺的矛盾，急需对火电厂节能问题进行研究。 　　1 节煤措施 　　1.1 做好入厂煤检质和计量工作 　　一般来讲，燃料成本占发电成本约为75%左右，占上网电价成本30%左右。如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能够减少燃料的消耗量，更有利于节约发电成本。反之，如果燃煤质次价高，则锅炉燃烧稳定性差，燃烧效率低，锅炉本体及其辅助设备损耗加大，显然对发电厂是极其不利的，因此入厂和入炉燃料的控制是发电厂节煤的源头。这一步工作是否得到有效控制，将在很大程度上影响到其后续生产环节的能源消耗。火电厂的燃煤要经过诸如计划、采购、运输、验收、配煤、储备及厂内输送，煤粉制备等多个环节，最后才能送入锅炉燃烧。对燃煤质量的控制应在上述各环节上都要落到实处 　　1.2 提高锅炉燃烧效率 　　锅炉是最大的燃料消耗设备，燃料在锅炉内燃烧过程中的能量损失主要包括：排烟损失、机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失等。因此，只有通过减少各项损失，提高锅炉燃烧效率才能实现锅炉燃烧的节能控制。 　　在锅炉运行过程中，提高一次风温、降低一次风速、减少一次风量、提高煤粉浓度、调整旋流燃烧器中煤粉的旋流强度、降低煤粉细度、氧量调整、配风调整、改变制粉系统运行方式以及减少炉膛尤其是空预器的漏风、消除烟道、空预器积灰等都是有利于减少各项损失的节能调整措施，其中，省煤器出口氧量、排烟温度、飞灰含碳量是重点节能控制参数。 　　1.3 提高汽轮机效率 　　汽轮机运行时，其能量损失主要指机内损失。另外，汽轮机排汽也会造成一定的冷源损失。反映汽轮机效率水平的主要指标为汽耗率及机组热耗率。汽轮机的节能改造措施主要有：通流部分改造，汽封及汽封系统改造，低压转子的接长轴，改进油挡结构，防止透平油污染，改善机组振动状况和改进调节系统等。此外，应加强对汽轮机的检修，以提高运行的稳定性。 　　2 节电措施 　　2.1 降低制粉系统单耗 　　制粉系统的耗电占厂用电的25%左右，显然，在保证制粉系统出力，控制合理煤粉细度的前提下，降低制粉系统单耗是重要的节能途径。 　　从稳定燃烧及运行经济性出发，在控制磨煤机出口瓦温不超限的前提下，应根据煤质情况，尽量维持磨煤机出口较高的热风温度，保证足够的干燥风量；对于负压制粉系统，应减少系统漏风，保持最佳通风量，适当开启再循环风门，减少三次风量；对于双进双出磨直吹式制粉系统，应保持适当的密封风压头，防止漏粉、跑粉；控制给煤的低杂物率和低颗粒均匀度，保证分离器、分离器回粉的管道畅通；维持正常的磨煤机料位，保持适当的风煤比。 　　另外，球磨机的运行过程中还应适时补充钢球，并及时根据煤种变化调整分离器挡板，控制煤粉细度。 　　2.2 推广变频调速技术 　　发电厂厂用电量约占机组容量的5-l0%，除去制粉系统以外，泵与风机等火电机组的主要辅机设备消耗的电能约占厂用电的70-80%。泵与风机的节电水平主要通过耗电率来反映。 　　泵与风机的节能，重点要看其是否耗能过多，风机与管网是否匹配。目前火电厂中的主要用电设备能源浪费比较严重，其具体表现如下： 　　第一，通过改变挡板或阀门开度进行流量调节时，风机必须满功率运行，不仅效率低下，节流损失大，且设备损坏快第二，执行机构和液力耦合器可靠性差，易出故障，设备利用率低，精度差，存在严重非线性和运行不可靠的缺点。 　　第二，电机按定速方式运行，输出功率无法随机组负荷变化进行调整，浪费电能。 　　第三，电机启动电流大，通常达到其额定电流的6-8倍，严重影响电机的绝缘性能和使用寿命。 　　解决上述问题最有效手段之一就是利用变频技术对这些设备的驱动电源进行变频改造。 　　2.3 推广节能灯具与自动照明技术 　　照明用电量虽然占发电量的比例不大，但也相当客观。推广新型照明灯具和自动照明技术也是节能的一部分。 　　2.4 合理安排辅机的启停 　　大型机组一般配置直吹式制粉系统，磨组的启停较为频繁，若能合理启停将会节约很多电能，能积极、及时地对机组的负荷作出调整，及时启磨组将会带来可观的经济效益。由于许多电网实行了峰、谷、平电价，