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华电镇雄电厂除灰渣系统的设计总结 　　摘要:本文着重介绍了云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程除灰渣系统的设计、安装、运行等情况，并对今后的设计工作进行了总结，以供参考。 　　关键词:火力发电厂;除灰;渣系统;设计运行总结 　　Abstract: This paper introduces the Yunnan Huadian Zhenxiong power plant new 2 × 600MW unit project of fly ash removing system design, installation, operation, and the future design work were summarized, for reference. 　　Key words: power plant; ash slag system; design; operation summary 　　 　　中图分类号：X83 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012） 　　1 工程概况 　　云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程建设2台600MW国产超临界燃煤发电机组，厂址位于云南省镇雄县。本工程锅炉采用国内首台超临界参数变压运行直流炉，“W”型火焰燃烧方式，汽轮机采用超临界参数、一次中间再热、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。本工程建设的1号机组已于2012年1月1日通过168h试运，2号机组也于2012年3月22日通过168h试运。 　　2 原始资料 　　本工程锅炉燃煤用云南东源煤业集团在镇雄北部井田西段和东段建设朱家湾、长岭一号和长岭二号3个大型矿井的煤碳资源，不足部分由镇雄县地方煤矿补充，燃煤为低挥发份无烟煤。 　　单台锅炉耗煤量如下所示： 　　 　　 　　3 除灰渣系统介绍 　　3.1 除渣系统 　　每台锅炉炉膛下部设有一台大倾角水浸式刮板捞渣机，将炉渣捞出、脱水后直接送至渣仓。使锅炉底渣的粒化、冷却、脱水、贮运连续完成，系统简洁，便于炉渣的综合利用。捞渣机的溢流水经排水沟自流至除渣循环水池，由除渣循环水泵输送到高效浓缩机，通过高效浓缩机冷却、沉淀后，溢流水进入回收水池，通过除渣供水泵，送到渣井水封槽及渣仓反冲洗部件重复使用，形成除渣系统用水循环，不足部分由循环水补给；浓缩机下部浓浆由排浆泵送到捞渣机除渣槽内。 　　除渣供水系统按2台炉合用1套设计，布置在2台锅炉之间零米。 　　其工艺流程如下： 　　 　　 　　3.2 除灰系统 　　本工程每台锅炉配两台双室、四电场，除尘效率为99.72%的静电除尘器；采用正压浓相气力输灰系统，系统设计总出力为94t/h，输送距离约为450m。 　　每台炉静电除尘器下共设32个灰斗，一、二电场每个灰斗下设1台下引式输送泵，每台输送泵容积为2.5m3；三、四电场每个灰斗下设1台下引式输送泵，每台输送泵容积为0.875m3。输灰管道的配置为每台锅炉除尘器配4条输灰管道，其中除尘器一电场用2根Φ168×8～Φ194×8～Φ219X8的输灰管道；二电场合用1根Φ168×8～Φ194×8～Φ219X8的输灰管道，考虑到三、四电场的灰量较少，故三、四电场合用1根Φ133×8～Φ159×8的输送管道。 　　输灰系统工艺流程如下： 　　 　　 　　本工程共设3座圆柱体混凝土结构平底灰库，其中两座为粗灰库，一座为细灰库，灰库直径15m，单座灰库有效容量1800m3，灰库顶面标高为25m，6.0米层设平台，布置卸灰设备和灰库气化风机及电加热器。 　　输灰管道在灰库顶上设有气动切换阀，其中一电场的两根输灰管道只能将灰输送进入两座粗灰库，其余两根输灰管道可进入任意一座灰库。 　　为防止灰库底堵灰，保证卸灰时的顺畅，在灰库运转层设置了4台灰库气化风机，3台运行，1台备用，并同时设置4台空气电加热器。 　　4 安装及运行情况 　　4.1 除渣系统 　　由于在设计过程中与各相关专业均进行了认真配合和图纸会签，所以在安装过程中基本没有发生大的设计变更，仅有局部小的更改都通过设计变更单现场处理了；但在试运行过程中，由于渣水的冷却效果不好，导致捞渣机附近水蒸汽较多，对现场的运行管理造成一定的影响，针对这一情况，在加大了冷却水量的同时将捞渣机底部的渣沟都加上盖板，基本解决了这个问题。 　　4.2 除灰系统 　　本期工程输灰系统采用正压浓相气力除灰系统，每台炉设一套输送系统，系统出力根据《火力发电厂除灰设计规程（DL/T 5142-2002）》，除灰系统出力按能满足BMCR工况下燃用设计煤种时留有50%的裕度，并能满足BMCR工况下燃用校核煤种时留有20%的裕度来确定系统出力。考虑到本工程煤质情况及以往工程经验，本工程每套输灰系统出力余量按设计