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压力容器制造质量控制措施的探讨 　　摘要：压力容器制造质量的保证在生产中起着极其重要的作用，本文针对压力容器的基本要求、使用特点，分别对材料、工艺、焊接、无损检测、热处理等方面的质量控制措施作了阐述，供大家参考。 　　关键词：压力容器制造质量控制措施 　　中图分类号：TH49文献标识码： A 文章编号： 　　1前言 　　压力容器在工业生产、科学研究及日常生活中的广泛实用性与压力容器所具备的特殊危．险性，使得压力容器在生产制造过程中的质量保证十分重要。本文主要介绍压力容器制造过程中质量控制的主要环节。 　　2压力容器制造过程中的质量控制 　　压力容器的制造过程涉及到许多环节，这些环节直接决定其质量和安全性。其中主要的有下述几个环节。 　　2．1材料的控制 　　压力容器所用材料是由设计者根据压力容器内部压力、温度、介质和环境条件选定的。制造厂对这种材料须有制造经验，即掌握这种材料的制造工艺性能有试验数据的积累和实践经验。 　　材料在制造过程中会发生性能变化或者叫劣化。这就要求制造厂能制定出合理的，尽量降低材料性能劣化程度的措施。这些工艺过程有下述几个方面： 　　2．1．1火焰切割的影响 　　此种影响主要表现在两个方面：第一，切割处渗碳层；第二，热影响区域硬度升高、韧性降低，这两个方面都会使材料劣化。制造厂应通过自己的试验，摸清其劣化程度和数量级关系，以便在制造过程中采取工艺方法，将其消除或将影响降到最低。 　　根据实验的结果，一般火焰切割的渗碳层，均在零点几毫米，热影响区不过2mm左右，对于性较强的材料，工艺上还可采用热及其它措施来降低切割热影响区硬度和减少范围。各制造厂都有其工艺高招。 　　在监造过程中，根据材料不同，应有相应要求。对于低合金高强钢和中温抗氢钢及低温钢，一般要求将切割渗碳层用机械切削方法去除，当然，同时也就基本去除了热影响区。对于无法用机械方法达到上述目的时，也要用磨削方法消除渗碳层。此为球片坡切割，就是对切割坡口用砂轮磨削至露出金属光泽。 　　2．1．2冷变形的影响 　　在压力容器的制造过程中，材料需经过冷变形过程，一般压力容器冷变形不大。有的制造厂曾对材料的冷变形率3％、5％、7％的性能实验，结果发现5％以下冷变形的材料性能变化甚微。但是，对于不同材料，冷变形率不同，其性能变化所需进行工艺性试验，以确定材料经冷变形后是否需采取其它措施恢复其性能。在监检过程中，对这方面应有清醒的认识。 　　2．1．3热处理的影响 　　在压力容器制造过程中，对其零部件或产品进行热处理是必须的。在热处理过程中，材料性能会发生变化。这样的热处理一般有两种：第一，是焊后消除焊接残余应力热处理，称之为SR热处理(也叫做PWHT)；第二，正火处理。用在封头厚壁筒节热成形上，这两种热处理弄不好也会对材料性能产生不利影响。例如，SR处理，最高温度不能超过材料的相变温度，但是也不能过低，必须控制在一个合适的温度范围之内，否则会对材料性能产生不利影响。还应当注意两点：一点，有的材料SR温度范围较宽，控制起来较容易；有的材料SR温度范围窄一些，控制较困难一些。第二点要注意热处理设备本身的质量，即热处理设备的控温和调温功能是否满足要求。有的热处理炉炉内均温调控功能不好，有的热处理炉，调温效果不理想，还有的热处理炉使用时间长，保温效果较差，因此，热处理设备(炉)应当定期进行检测和维修，这也是确保SR热处理质量的关键环节之一。再如，正火处理后的热成形，其基本要求是成形过程必须在相变温度最好在相变点温度+(20℃ ～30℃)之上完成。这一点最好有现场测温仪检测，控制成形终止的温度。有的制造厂有时不太注意这个问题，监造过程中必须予以足够重视，对违规的应坚决予以纠正。因为，根据实验结果，SR热处理的温度过高或过低(超过规定温度4-30℃以上)，材料的韧性(AKV)会降低；正火热成形在相变点之下完成，材料可能因变形产生缺陷而造成压力容器安全隐患。 　　 　　2.2 焊接控制 　　编制压力容器焊接工艺时，给出的焊接规范是一个范围，这有利于焊工操作。但在实际焊接过程中，焊接参数是一个给定值(表值)。有的制造厂在焊接检查记录中填写的焊接参数与焊接工艺一样(是一个范围)。这是不真实的，也是不负责任的。因此，焊接参数控制必须以焊机上的表读显示数值为准，焊接记录也必须填写这个表示值。这一点应当予以足够的重视。焊接质量就是靠焊接参数来保证的。焊接参数记录不能反映实际情况，甚至不按焊接参数施焊，那后果不堪设想，所以，必须真实记录实际施焊参数。另外一个参数是焊接速度，这是焊接过程中保证线能量(焊接输入热)的关键环节。在制造低温容器时，要求焊工一根焊条在保证焊接质量的前提下，尽量增加焊接长度。 　　 2．3 热处理控制 　　压力容器制