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* 粉體塗料和作業流程簡介 大綱介紹 粉體塗料特性介紹 粉體塗料制程介紹 粉體塗料種類介紹 粉體噴涂原理介紹 塗料品質檢驗 問題與討論 生產作業流程簡介 生產作業問題檢討 何謂粉體塗料 塗料為粉狀 100%固成份 平均粒徑為35um 熱固型塗料 靜電噴塗 以空氣作為分散介質 粉體塗料特性介紹 粉體塗料特性介紹 粉體塗料的特性 易實現自動化 減少溶劑使用及火災危害 對環境的污染較低 沒有排放物的問題 沒有空氣污染 減少對操作員的危害 縮短作業時間 涂層堅固耐用 粉末可回收再用 粉體塗料特性介紹 粉體塗料的特性 減少能源消耗 較佳的塗膜特性 塗裝不良容易修正 抽風量需求減少 95% 的使用率 膜厚容易控制 塗料選擇多樣化 操作員的訓練時間短 粉體塗料特性介紹 粉體塗料的特性 噴房易清洗 噴塗設備成本較低 包裝費用較低 非金屬材料也能塗裝 缺點 薄塗不易獲得 換色較為緩慢 產品不能混合 電腦外殼液體噴塗與粉體噴塗之成本分析 無須廢水處理 無須廢水處理 廢水處理設備之投資 其他利益 一個月 一個月 一年 噴房人員訓練 15 桶/天 15 桶/天 15 桶/天 瓦斯用量 =0.33 usd/㎡ =0.38usd/㎡ =0.44 usd/㎡ 4.0/12 3.5/9 2.2/5 每平方米塗料成本 12 ㎡ 9 ㎡ 5 ㎡ 可噴塗面積 =0.18 usd/set =0.25 usd/set =0.22 usd/set 4.0/23 3.5/18 2.2/10 每台機塗料成本 23set 18 set 10 set 可噴塗數量(ATX) 45 um 65 um 20 um 膜厚 4 usd/kg 3.5 usd/kg =2.2 usd/kg 1:1混合=3.0*1/2+1.4*1/2 溶劑=1.4 usd/kg 油漆=3.0 usd/kg 市場單價 粉體(AF) 粉體(一般粒度) 液體 項目 粉體塗料特性介紹 製程簡介 -- 攪拌 粉體塗料制程介紹 製程簡介 -- 押出 粉體塗料制程介紹 製程簡介 -- 粉碎 粉體塗料制程介紹 環氧樹脂 (Epoxy Resin)---室內型 聚脂樹脂 (Polyester)---室外型 混合型 (Hybrid)---室內型 PU---室外型 壓克力 (Acrylic)---室外型 粉體塗料種類介紹 噴塗注意事項 噴槍原理介紹 輸送帶速度 (產能,上粉效率,品質) 吊具設計 (吊掛量,間距) 噴房設計 (氣密性,材質) 回收系統 粉體噴涂原理介紹 Electric field gradient Aerodynamic force Electrostatic force Gravitational force Electric field minimised Aerodynamic “dead zone” q, m, d Aerodynamic force Aerodynamic force Electrostatic force Powder Application 粉體噴涂原理介紹 CORONA gun 帶電示意圖 粉體塗料 粉體噴涂原理介紹 法拉第效應 粉體噴涂原理介紹 膜厚限制 粉體噴涂原理介紹 塗料檢驗 物性測試 耐衝擊 耐曲折 鉛筆硬度 光澤 百格測試 (附著性測試) 塗料品質檢驗 化性測試 鹽水噴霧測試 耐化學藥品測試 表面狀態 顏色 (Del E) 砂粒 凹陷 針孔 塗料品質檢驗 常見塗膜缺陷 1.金屬表面上有油脂 2.空壓機空氣含有油份 3.不相容粉末污染 1.外界髒物 2.粉末含有膠化樹脂 3.鐵銹或素材本身不潔 1.垂紋漆污染 2.輸送鏈條潤滑油 之silicon污染 1.塗膜太厚或太薄 2.硬化溫度太高 3.粒徑太粗或分佈不均 1.檢查前處理步驟及藥水 2.檢查空壓機系統 3.清理操作設備 1.經常清理噴房環境及回收粉必須重 篩後使用 2.與粉末供應商聯絡 3.檢查金屬表面並做好除鏽工作 1.找出並去除污染源 2.檢查塗裝作業區域 1.以正常膜厚噴塗(60~80um) 2.降低硬化溫度 3.與粉末供應商聯絡 種 類 A.凹陷 Crater B.砂粒 Bits C.火山口 Cissing D.橘皮 Orange peel 起 因 解 決 方 法 問題與討論 1.輸送空氣水分 2.材質本身之揮發物 1.檢查冷凍設備降低空氣溫度 2.先預熱物件或與物件供應商聯繫 E.起泡 Popping 常見塗膜缺陷 問題與討論 1.爐溫太高 2.在爐中時間太長 3.不相