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100万条子午线轮胎生产相关设备 ——李玉霞 炼胶设备的性能、用途 1区2区3区4区设备的性能、用途 动力站在轮胎硫化系统的应用 第一章、炼胶设备的性能与应用 上辅机 密炼机（GK400N及GK255N) 胶料冷却系统 双螺杆挤出机 压片机（XKY710及XKY660) 小粉料自动称量系统 一、GK400密炼机上辅机及微机控制系统 １、系统名称 GK400密炼机上辅机及微机控制系统。 ２、系统设备的生产能力 满足GK400密炼机主机对胶料、炭黑、粉料、油料的输送、贮存、配料称量的要求。 其控制系统包含了对密炼机主机及上辅机的网络化和智能化管理及控制。 3、系统设备动力介质使用条件 供 电： 380V 3相 50HZ 三相五线制供电 ～60KW(1套)； 控制电压： 220V 50HZ；光电开关等：DC 24V； 压缩空气： 0.6-0.8Mpa 要求无油\无水\无杂质\露点-23℃(常压)； 蒸 汽： 100℃。 P=0.3—0.4MPa， Q=0.6t/h； 环 境： 温度-10℃～40℃，湿度65%--95%。 设备使用班次：三班连续生产 7天/周 5、微机控制系统 第二章、密炼机 密炼机主要零部件 密炼机主要零部件为：转子、密炼室、加料及压料装置、卸料装置、密封装置、控制系统等 主要用于胶料的混炼和终炼。 一、转子 1、转子的作用： 转子是密炼机的主要工作部件，称之为密炼机的“心脏”。转子的结构形式、强度等技术性能直接影响着工作性能、生产效率和炼胶质量。与混炼室一起完成对胶料的混合剪切和捏炼作用。 2、转子形式为四棱切线型。与胶料直接接触的表面堆焊了一层硬质耐磨合金，堆焊合金表面裂纹≤0.5mm，转子表面不得有夹渣和气孔。 两个转子体内腔铸有螺旋沟槽，与转子轴组装形成一个有效的强制循环回路，通过旋转接头进出循环水冷却。 2、转子端面密封 机械式端面密封装置： 机械式密封由一个固定在耐磨板上的静耐磨环及跟着转子转动的动耐磨环构成。在每个动耐磨环上布置了六组蝶形弹簧、利用螺母、压环压紧。在弹簧力的作用下，使动耐磨环和静耐磨环紧密配合，动、静耐磨环及压环均为剖分式结构。在动耐磨环、静耐磨环的滑动表面都的堆焊了硬质耐磨合金。 转子机械密封装置同样适用于加工各种胶料的密封。密封润滑油在两个不同的位置以高压注入环形通道。密炼室内的物料在高压油的作用下，被密封在混炼室内，同时动、静耐磨环处也用高压油进行润滑。作用在动耐磨环上的外压力（弹簧力）可以通过改变压紧螺母的拧紧程度来调整。 二、密炼室 密炼室：结构采用合金钢板焊接而成，密炼室内壁均堆焊耐磨硬质合金，硬度:≥50 HRC；堆焊后磨削加工，使用寿命长。室壁四周钻孔用于通水冷却和加热，各壁内钻孔被分成上下两部分，以提高最大热量转换，保证整个混炼室温度均匀。混炼室内壁堆焊硬质耐磨合金。 密炼室的作用：它是密炼机的另一个主要工作部件。它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用。它与上顶栓、卸料门（也就是下顶栓）组成密闭的炼胶空间。 三、加料及压料装置 加料装置主要有：气缸、活塞、活塞杆、密封填料及上顶栓组成。 液压上顶栓力控制装置是通过安装在加料斗两侧的油缸驱动上顶栓对胶料施加压力，上顶栓连接在水平横梁上，并通过两根表面镀鉻的钢柱导向；上顶栓的四角用螺钉固定了四块耐磨镶条，和胶料接触的部位堆焊了一层硬质耐磨合金；上顶栓通水冷却。 加料机构和液压上顶栓安装在混炼室和侧板的顶部，其零件都有坚固的螺钉连接在一起。上顶栓压力可以根据炼胶工艺要求在0～0.6MPa范围内任意调节。 四、卸料装置 卸料装置：主要由卸料门、卸料门座、双齿条油压驱动装置、锁紧滑块组成。 卸料门的关闭和开启由双齿条往复式锁紧油缸驱动，在卸料门关闭的工作位置上，由紧油缸通过锁紧滑块锁紧，锁紧滑块为抽屉式锁紧。锁紧滑块接触部位进行了表面硬化处理，可以长期使用。 五、液压系统 液压系统 上顶栓的升降、加料门、卸料门的关闭和开启，锁紧装置的动作都通过液压控制系统来执行。 密炼机液压式上顶栓的液压系统划分为四部份：（1）液压泵部分；（2）上顶栓控制部分；（3）下顶栓及锁销控制部份、加料门控制部分。（4）手动泵部分。 六、温控系统 水温控制系统： 混炼室、耐磨板、转子、上顶栓、下顶栓等可通入低温循环水，其温度由水温控制系统调节。该控制系统有三个独立的闭式回路，一个回路供给转子，一个回路供给混炼室及耐磨板，另一个回路供给卸料门、上顶栓等 。 我们苏桥厂现在使用的两种密炼机为：GK400N以及GK255N （各3台） GK400用于胶料的母炼 GN255密炼机是在GK270N基础上设计和开发