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工程名称
数量
规格型号
检验项目
技术要求
实测结果
型材壁厚
窗可视面≥1.4mm;门可视面2.0mm
外观
可视面应平滑,无色差、裂纹、气泡、无影响外观的擦划伤,无铝屑、毛刺,连接处不应有外溢的胶粘剂
排水通畅
应有排水通道,规格应符合要求
中梃连接
处和拼接处的密封
密封胶缝应连续、平滑;各连接部位应做防水处理
门窗外形尺寸
≤2000mm 误差±2.0mm
>2000mm 误差±3.0mm
对角线尺寸
≤3.0mm
门窗框、门窗扇相邻件
装配间隙
≤0.3mm
相邻构件同一平面度
≤0.4mm
门窗框、门窗扇搭接量
窗:b±1mm
门:b±2mm
五金件安装
五金件安装位置应正确,数量齐全,安装牢固,开关灵活,便于更换,质量符合标准要求
密封条、毛条装配
装配应均匀、牢固,接口严密,无脱槽、收缩、虚压等现象
压线装配
装配应牢固,高低差≤0.3mm,长度差≤0.3mm,不得在一边使用两根压线
玻璃装配
应符合JG/T113规定,中空玻璃厚度大于24mm,应考虑嵌入深度,前后部余隙
执手开关力
平开窗≤80N
开关力
推拉窗:推拉窗≤100N上下推拉窗≤135N
平开窗:平合页≤80N摩擦铰链30-80N
铝合金门窗检验记录表
检验: 校队: 日期:
铝合金门窗过程检验记录表
工程名称
数量
规格型号
检验项目
技术要求
实测结果
结论
下料
长度≤±0.5mm
端面与侧面不垂直度≤0.1mm
角度±0.1°
水槽孔
平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺,长度为8mm—10mm;推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm
锁孔
五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准,考虑实际使用功能,以使用灵活,使用不变形为宜
端铣
各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm,其端铣面应无飞边、毛刺
部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理,铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.3mm
门窗在加装中梃前,在中梃加装位置先划基准线,划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等
门窗组角
≤2000mm 误差±2.0mm
>2000mm 误差±3.0mm
对角线之差≤±3.0mm
相邻构件平面高度差≤0.4mm
组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边,型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面,要全涂并涂抹均匀,组角成形后表面余胶要清除干净
门窗组装
核对装配方向、型材拼接方向
窗框拼装时端面需做防水处理,如平开窗拼接时端面需抹胶(榫头位胶不透光为宜);推拉窗在拼装前预加防水垫片,紧固后对多余可见防水片做切割处理
检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶,并密实。装配滑撑前,必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。
拼接处平面高低误差小于0.3mm,拼接处间隙小于0.3mm
五金件安装
应位置正确,牢固齐全,开启灵活,便于更换
玻璃安装
推拉扇打胶前对窗扇对角线、压线进行检查;玻璃胶要求粗细均匀,外形美观;无断胶、脱胶、气泡等现象
检验: 校队: 日期:
铝合金门窗下料工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准(项目)
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
按图纸要求,对下料尺寸进行检验:
1、下料尺寸误差:
长度误差:L±0.5mm;
角度误差Q±0.1o;
截面垂直度误差:±0.1mm
2、下料端面应平整,无毛刺。
检验: 校队: 日期:
铝合金门窗水槽孔(锁孔)工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准(项目)
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
按图纸要求,对水槽孔(锁孔)进行检验:
1、水槽孔加工:平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺,长度为8mm—10mm;推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm。
2、五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准,考虑实际使用功能,以使用灵活,使用不变形为宜。
3、滑撑位置端铣面应平整,其长度应比滑撑5mm。
检验:
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