煤气脱硫主要设备的工艺计算.docVIP

山西科技 　SHANXI SCIENCE AND TECHNOLOGY ●应用技术  2006 年第 5 期 　9 月 20 日出版 焦炉煤气脱硫主要设备的工艺计算 张新利 (太化化工股份有限公司氯碱分公司) 摘 　要 :文章简单介绍了焦炉煤气中 H2S 的脱除工艺 ,重点对其主要设备的工艺计算作了详细 的论述 。 关键词 :焦炉煤气 ;脱硫 ;湍球塔 ;脱硫塔 ;再生塔 中图分类号 : TK436 　　　　文献标识码 :A 　　在煤炼焦制气过程中 ,原料配合煤中所含硫在高温作用 下 ,主要形成无机氯化物 H2S 和少量有机物 。H2 S 是一种无色 带刺激臭味 ,有毒有害的气体 ,对钢铁设备还有严重腐蚀性 。 文章编号 :1004 - 6429 (2006) 05 - 0124 - 03 在再生塔内发生的主要反应如下 : NH4 HS + 1/ 2O2 = S ↓+ NH4OH (NH4)2Sx + 1/ 2O2= Sx ↓+ 2NH4OH  (1) (2) 煤气中含硫量对后续化学产品的回收及储存 、运输设备 、管道 有重大影响 。所以说 H2S 的脱除是炼焦生产过程中必不可少 的一道工序 。 1 　脱硫工艺 脱除煤气中的硫化氢工艺已相当成熟 ,方法众多 。湿法脱 硫一般以碱性碳酸钠 、氨水溶液等吸收煤气中的硫化氢 ,具有 处理能力大 ,脱硫和再生均能连续进行 ,劳动强度小等优点 ,在 脱除硫化氢同时也能脱除氰化氢 ,被国内外焦化厂普遍采用 。 栲胶法是在改良 ADA 法的基础上进行改进 、研究发展起来的 一种更先进的湿法煤气脱硫技术 。它采用栲胶为催化剂 ,氨水 为吸收剂 ,气体净化度高 、硫回收率高 ,更突出的优点是其运行 费用低 、原料成本低 、不存在硫磺堵塔问题 。在近期设计的煤 焦化工程项目脱硫工序中 ,基本上都采用的是该工艺 。以下就 以某一焦化项目设计中采用的 PDS + 栲胶法湿法前脱硫为例 做详细论述 。 1. 1 　主要反应原理及流程 来自前工序冷鼓工段的粗煤气先进入湍球塔下部与塔顶 喷淋下来的脱硫液逆流接触 ,而后依次串联进入两级填料脱硫 塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流吸收后 ,煤气中 H2S 含量 达到 0. 05g/ Nm3以下 ,送至下工序硫铵工段 。 在脱硫塔内发生的主要反应如下 : 再生塔内产生的硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分自流入 硫泡沫槽 ,经硫处理 ,生产硫磺外售 。 1. 2 　工艺流程 工艺流程简图见图 1 。 2 　主要设备计算 2. 1 　主要工艺条件 : 1) 进装置煤气量 (干) :46 380Nm3/ h ; 其它组分量 : 2 484. 5 Nm3/ h ; 温度 :34 ℃; 压力 :2 000 mmH2O 。 2) 煤气中 H2S 含量 :脱硫前 :6. 2g/ Nm3,脱硫后 :50mg/ Nm3。 3) 当地大气压 :99 000Pa 2. 2 　湍球塔计算 塔径计算 : 已知条件 :煤气处理量 :46 380 Nm3/ h ; 入塔气温 :34 ℃;压力 :2 000mmH2O 出塔气温 :36 ℃;压力 :1 700mmH2O 煤气中 H2S 含量从 6. 2g/ Nm3降至 2g/ Nm3 工况下煤气体积 : V = (46 380 + 2 484. 5) ×(273 + 35) / 273 ×101 325/ (99 000 + 20 000) = 46 940m3/ h NH3 + H2O = NH4OH H2S + NH4OH = NH4HS + H2O NH4OH + HCN = NH4CN + H2O (1) (2) (3) 式中 :当地大气压为 : 99 000Pa ,平均温度 : (34 + 36) / 2 = 35 ℃ 取空塔气速为 :2. 5m/ s NH4 HS + NH4 HCO + (X - 1) S = (NH4) 2Sx + CO2+ H2O (4) 从湍球塔中吸收了 H2 S 和 HCN 的脱硫液流入溶液循环 槽 ,经补充浓氨水和催化剂溶液后用溶液循环泵送至再生塔 (A) 底部与空压站送来的压缩空气并流进入进行再生 ,再生液 从再生塔上部返回湍球塔顶喷洒循环使用 ;来自再生塔 (B) 的 脱硫贫液先入脱硫塔 (B) ,在此吸收 H2S 和 HCN 后流至半贫液 槽同样补充浓氨水和催化剂溶液 ,经半贫液泵加压后入脱硫塔 (A) ,在脱硫塔 (A) 内吸收了 H2S 和 HCN 后成为富液流至富液 槽由富液泵抽送至再生塔 (B) 与压缩空气并流进行再生 ,再生 后的贫液从塔上部返回脱硫塔 (B) 顶循环使用 。 作者简介 :张新利 ,女 ,1968 年 11 月出生 ,1991 年毕业于太 原理工大学 ,化工工程师 ,